Metaliniai vamzdžiai plačiai naudojami orlaivių gamyboje, inžinerinėse mašinose, automobilių pramonėje, naftos chemijos pramonėje, žemės ūkio mašinų ir kitose pramonės šakose. Dėl skirtingų taikymo scenarijų, skirtingų formų ir dydžių dalys turi būti apdirbamos, kad atitiktų skirtingų pramonės šakų poreikius. Lazerinio apdorojimo technologija ypač tinka įvairių metalinių vamzdžių apdirbimui. Vamzdžių pjovimo lazeriu sistema pasižymi dideliu lankstumu ir dideliu automatizavimu ir gali realizuoti mažų partijų ir kelių skirtingų medžiagų rūšių gamybos režimą. Kokios yra pagrindinės vamzdžių lazerinio pjovimo sistemos technologijos?
Šviesos kreiptuvo fokusavimo sistema
Šviesos kreiptuvo fokusavimo sistemos funkcija yra nukreipti lazerio generatoriaus išvestą spindulį į fokusavimo šviesos kelio pjovimo galvutę. Norint pjauti vamzdžius lazeriu, norint gauti kokybišką pjovimą, reikia sufokusuoti spindulį mažu taško skersmeniu ir didele galia. Tai leidžia lazerio generatoriui išvesti žemos eilės režimus. Vamzdžių lazerinio pjovimo procese, norint gauti palyginti mažą pluošto fokusavimo skersmenį, lazerio skersinio režimo tvarka yra maža, pageidautina bazinis režimas. Lazerinio pjovimo įrangos pjovimo galvutė yra su fokusavimo lęšiu. Sufokusavus lazerio spindulį per objektyvą, galima gauti nedidelę fokusavimo vietą, kad būtų galima atlikti aukštos kokybės vamzdžių pjovimą.
Pjovimo galvutės trajektorijos valdymas
Pjaunant vamzdžius, apdirbamas vamzdis priklauso erdviniam lenktam sudėtingos formos paviršiui. Bus sunku programuoti ir apdoroti įprastiniais metodais, todėl operatorius turi pasirinkti tinkamą apdorojimo kelią ir atitinkamą atskaitos tašką pagal apdorojimo technologijos reikalavimus, įrašyti kiekvienos ašies pastūmą ir atskaitos taško koordinačių reikšmę. NC sistemą, tada naudokite lazerinio pjovimo sistemos erdvinės tiesės ir lanko interpoliacijos funkciją, užrašykite apdirbimo proceso koordinačių vertę ir generuokite apdirbimo programą.
Automatinis pjovimo lazeriu fokusavimo padėties valdymas
Kaip valdyti pjovimo lazeriu fokusavimo padėtį yra svarbus veiksnys, turintis įtakos pjovimo kokybei. Tai viena iš pagrindinių lazerinio vamzdžių pjovimo technologijų, leidžianti išlaikyti vertikalią fokusavimo kryptį, palyginti su ruošinio paviršiumi, naudojant automatinius matavimo ir valdymo įrenginius. Integravus lazerio fokusavimo padėties valdymą ir lazerio apdorojimo sistemos linijinę ašį (XYZ), lazerio pjovimo galvutės judėjimas yra lankstesnis, o fokusavimo padėtis gali būti žinoma kaip jūsų delnas. , taip išvengiant susidūrimo tarp pjovimo galvutės ir pjovimo vamzdžio ar kitų objektų apdorojimo metu.
Pagrindinių proceso parametrų įtaka
(1) Optinės galios įtaka.
Nepertraukiamo bangos išvesties lazerinio generatoriaus atveju lazerio galios dydis turės didelę įtaką pjovimui lazeriu. Teoriškai, kuo didesnė lazerio vamzdžių pjovimo įrangos lazerio galia, tuo didesnis pjovimo greitis. Tačiau, atsižvelgiant į paties vamzdžio charakteristikas, didžiausia pjovimo galia nėra geriausias pasirinkimas. Padidinus pjovimo galią, pasikeičia paties lazerio režimas, o tai turės įtakos lazerio spindulio fokusavimui. Faktinio apdorojimo metu dažnai pasirenkame fokusuoti didžiausią galios tankį, kai galia yra mažesnė už didžiausią galią, kad būtų užtikrintas viso lazerinio pjovimo efektyvumas ir kokybė.
(2) Pjovimo greičio įtaka.
Pjaunant vamzdžius lazeriu, norint gauti geresnę pjovimo kokybę, būtina užtikrinti, kad pjovimo greitis būtų tam tikrame diapazone. Jei pjovimo greitis per mažas, vamzdžio paviršiuje susikaups per daug šilumos, šilumos paveikta zona padidės, o plyšys – platesnis. Išsiliejusi karšto lydalo medžiaga sudegins pjaunamą paviršių, todėl pjaunamas paviršius bus šiurkštus. Padidinus pjovimo greitį, vidutinis apskritimo vamzdžio plyšio plotis tampa mažesnis, o kuo mažesnis pjaunamo vamzdžio skersmuo, tuo akivaizdesnis šis efektas. Didėjant pjovimo greičiui, trumpėja lazerio veikimo laikas, mažėja bendra vamzdžio sugeriama energija, mažėja vamzdžio priekinės galo temperatūra, mažėja įpjovos plotis. Jei pjovimo greitis yra per didelis, vamzdis negali būti perpjautas arba pjaustomas nuolat, o tai turi įtakos visai pjovimo kokybei.
(3) Vamzdžio skersmens poveikis.
Pjaunant vamzdį lazeriu, apdirbimo procesui didelę įtaką turės ir paties vamzdžio savybės. Pavyzdžiui, apvalaus vamzdžio skersmuo turi didelę įtaką apdorojimo kokybei. Atlikus plonasienių besiūlių plieninių vamzdžių pjovimo lazeriu tyrimus, nustatyta, kad vamzdžių lazerinio pjovimo įranga padidins plyšio plotį, kai vamzdžio skersmuo padidės, o proceso parametrai nesikeis.
(4) Pagalbinių dujų tipas ir slėgis.
Pjaunant nemetalinius ir kai kuriuos metalinius vamzdžius, kaip pagalbines dujas galima naudoti suslėgtą orą arba inertines dujas (pvz., azotą). Nors daugumai metalinių vamzdžių pjovimo lazeriu galima naudoti aktyviąsias dujas (pvz., deguonį). Nustačius pagalbinių dujų rūšį labai svarbu nustatyti pagalbinių dujų slėgį. Pjaunant mažo sienelės storio vamzdžius didesniu greičiu, turi būti padidintas pagalbinių dujų slėgis, kad ant pjūvio nekabėtų šlakas; Kai vamzdžio sienelės storis yra didelis arba pjovimo greitis mažas, pagalbinių dujų slėgis turi būti atitinkamai sumažintas, kad vamzdis nebūtų perpjaunamas arba nenutrūkstamas.
Pjaunant vamzdį lazeriu, spindulio židinio padėtis taip pat labai svarbi. Pjaunant, fokusavimo padėtis paprastai yra vamzdžio jungiamosios detalės paviršiuje. Kai židinys yra geroje padėtyje, pjovimo siūlė yra mažiausia, pjovimo efektyvumas yra didžiausias, o pjovimo efektas yra geriausias.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Mes turime visapusiškai sutvarkytą išmaniąją lazerinę įrangą, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
