Pastaraisiais metais, sparčiai tobulėjant mokslui ir technologijoms, tradicinė pramoninio valymo technologija negali atitikti dabartinių aukšto efektyvumo ir aukštų švaros standartų reikalavimų. Brandžiai tobulėjant lazerinėms technologijoms, daugelis mokslinių tyrimų institucijų ir mokslininkų pradėjo aktyviai tyrinėti lazerio valymo technologijos taikymą įvairių medžiagų paviršių valymui, o atlikdami įvairius praktinio pritaikymo vertinimus, jie taip pat pasiekė gerų valymo efektų, atverdami naujas būdas populiarinti ir pritaikyti pramoninį valymą lazeriu visose gyvenimo srityse.
Valymo lazeriu technologija kadaise buvo žinoma kaip „vadovaujantis“ valymo procesas. Nors ši nauja ir aukšta technologija buvo prieinama neilgai, klientai ir įmonės ją gyrė dėl unikalių techninių pranašumų ir aukštos kokybės veikimo. Pastaraisiais metais lazerio valymo technologija buvo plačiai naudojama šiose penkiose pagrindinėse lazerinio valymo programose.
1. Energetikos pramonė
1.1 Pašalinimas iš perdavimo linijų
Dėl didelio kai kurių perdavimo linijų perdavimo atstumo ir sudėtingos teritorijos, per kurią jos praeina, aplinkos, neišvengiama, kad prie perdavimo linijų atsiras šiukšlių, tokių kaip paukščių išmatos, aitvarų gijos, plastikiniai maišeliai ir kt. ne tik turi įtakos energijos perdavimo stabilumui, bet ir turi rimtų galimų pavojų saugai; Tradicinis valymo būdas yra rankiniu būdu valyti aukštos įtampos maitinimo bokštą, kai techninės priežiūros personalas į jį užlipo po elektros energijos tiekimo nutraukimo. Didžiausio energijos suvartojimo zonose elektros energijos tiekimo sutrikimas sukels didelių ekonominių nuostolių, o rankinis valdymas nėra saugus.
Pastaraisiais metais lazerinio valymo modulio ir UAV derinys yra labiau paplitęs, nes naudojamas lankstaus UAV poslinkio manipuliavimo ir gero lazerio spindulio kryptingumo privalumus, kad būtų galima atlikti nuotolinės lazerinės abliacijos valymo operaciją, kad būtų pašalintos priemaišos. Toks lazerinio valymo metodas nepažeis elektros linijų ir kitos galios įrangos medžiagų matricos ir gerai pašalina teršalus su sudėtingais komponentais, taip pat gali pasiekti tiesioginį darbą, valymo efektyvumas yra didesnis.
1.2 Izoliatoriaus ir izoliavimo peilio valymas
Izoliatoriai yra plačiai naudojami izoliaciniai įtaisai energetikos pramonėje ir svarbūs srovės laidininkų komponentai. Ilgėjant kasdieniam eksploatavimo laikui, teršalai, pvz., aplinkoje esančios dulkės, nuolat prikibs prie izoliatorių paviršiaus, o tai pablogins jų izoliacijos charakteristikas, o rimtais atvejais gali sukelti grandinės perjungimo avarijas. Dviejų dimensijų galvanometro nuskaitymo sistema, pagrįsta lazerine valymo įranga, gali pasiekti tikslų teršalų pašalinimą iš izoliatoriaus paviršiaus, o tai yra daug saugesnis ir patikimesnis nei rankinis valymo šepečiu ir vandens srove metodai.
Dėl izoliacinio peilio jungiklio jo paviršius yra linkęs rūdyti ir oksiduotis po ilgalaikio oro poveikio, o tai labai padidins galios perdavimo nuostolius. Naudojant lazerinio valymo technologiją galima per trumpą laiką pašalinti metalo oksido nešvarumus ant paviršiaus ir pasiekti efektyvesnes valymo operacijas, užtikrinant personalo saugumą.
2. Aviacijos ir kosmoso pramonė
2.1 Orlaivio korpuso paviršiaus valymas lazeriu ir dažų pašalinimas
Dėl daugybės komercinių keleivinių orlaivių skrydžių didėja ir fiuzeliažo apsauginio sluoksnio dilimas. Kadangi dažai gali pasenti, įtrūkti ar net nukristi, pradinį dažų sluoksnį reikia reguliariai valyti ir pakartotinai padengti. Tradicinis mechaninis paviršiaus dažų valymas pasižymi mažu efektyvumu, labai pažeidžia medžiagų matricą ir per didelę aplinkos taršą, kurią sukelia cheminis valymas; Priešingai, naudojant lazerinio valymo technologiją galima selektyviai pašalinti senus dažus, išlaikant gruntą, naudojant sąlyginę lazerio galią ir galvanometro veikimo dažnį, o dažų pašalinimo efektyvumas yra didelis ir aplinkos tarša yra nedidelė.
2.2 Aviacinių variklių menčių techninė priežiūra ir pakartotinė gamyba
Aviacinių variklių turbinų menčių paviršius padengtas šiluminės izoliacijos dangomis, kurios pagerina jų atsparumą aukštai temperatūrai ekstremaliose aplinkose. Tačiau jei jie naudojami ilgą laiką, jie neišvengiamai nukris arba suges. Kadangi šiluminės barjerinės dangos daugiausia sudarytos iš itin lydinių rišamų sluoksnių ir cirkonio keramikos paviršių, o dangos ir pagrindo sukibimo stipris yra labai didelis, jas sunku greitai pašalinti tradiciniais metodais. Valant ir perdirbant aerovariklio kreipiamąsias mentes impulsinio lazerio valymo technologija galima ne tik tiksliai ir efektyviai pašalinti senas dangas pasirinktose variklio menčių vietose, bet ir mažai pažeisti pagrindą. Po valymo lazeriu kreipiamąją mentelę galima tiesiogiai iš naujo įrengti ir naudoti su šiluminės izoliacijos danga, efektyviai sumažinant gamybos sąnaudas ir išteklių švaistymą šioje nuorodoje.
3. Senovinių relikvijų apsauga
Dėl ilgos istorijos senovės relikvijų paviršius yra prisirišęs prie sunkiai pašalinamų teršalų. Vertingų kultūros relikvijų (bronzos, aukso ir sidabro dirbinių ir kt.) paviršiaus senstantis sluoksnis prarado pirminį mechaninį stiprumą ir elastingumą. Tradiciniu valymo būdu labai lengva subraižyti kultūros relikvijų paviršių. Šiuo metu pramonėje plačiai naudojamas valymas lazeriu, pakeičiant tradicinį metodą. Paprastai YAG lazeriai su skirtingais parametrais parenkami taip, kad sugertų įvairių tipų teršalus ant metalo paviršiaus ir taip nukristų nuo matricos. Pati matrica nesugers lazerio energijos ir nepažeis kultūros reliktų matricos medžiagų. Efektyviai atkurkite originalų kultūros reliktų blizgesį ir tekstūrą.
4. Metalo dažų šalinimas ir rūdžių šalinimas
Šiuo metu valymo lazeriu taikymas šioje srityje priklauso dabartiniam valymo gamybos taškui. Pasirinkus atitinkamų parametrų lazerį, bus pakeista metalinės medžiagos paviršiaus struktūra ir, lazeriu pašalinus rūdis, susidarys oksido sluoksnis. Oksidas gali neleisti pačiai medžiagai toliau rūdyti, o tai ne tik užtikrina valymo efektą, bet ir dar labiau pailgina metalo tarnavimo laiką. Galima sakyti, vienu akmeniu užmuša du paukščius.
Verta paminėti, kad gaminant naujas energijos ličio baterijas, valymo pramonės rinka teigiamiems ir neigiamiems akumuliatorių elektrodams, kurie abu yra metalinės medžiagos, tampa vis populiaresni. Gaminant ličio bateriją, prieš suvirinant elektrodo auselę, reikia nuvalyti suvirinamos vietos dangą. Norint pakeisti eksploatacines medžiagas, reikia reguliariai sustabdyti tradicinį mechaninį grandiklio grandymo pastos plotą ir valymą lazeriu bei valymą be dulkių. Tuo pačiu metu grandiklio dilimas taip pat gali lengvai pažeisti elektrodo pagrindą, todėl sumažėja valymo tikslumas ir produkto išeiga.
Atsižvelgiant į aukščiau išvardintus apdorojimo skausmingus taškus, Kinijos lazerių įmonės pastaraisiais metais pasiekė šį technologinį proveržį – HGLASER sėkmingai užfiksavo kritines folijos pažeidimo ir dangos likučių neturinčių parametrų vertes, taip užtikrindamas greitą aktyviųjų medžiagų degimą ir tirpimą teigiamai ir neigiami ličio baterijų elektrodai, atidengdami laidus kolektorių viduryje (žr. paveikslėlį žemiau). Šis naujo tipo lazerinis procesas sukelia beveik nereikšmingus nuostolius laidžiam kolektoriaus skysčiui ir matricos medžiagai. Be to, grynas lazerinio valymo metodas gali susidoroti su skirtingo dydžio valymo produktais, sumažinant išlaidas ir padidinant efektyvumą.
lazerinio valymo mašina
HGLASER teigiamo ir neigiamo elektrodo valymo lazeriu pavyzdinis brėžinys
5. Pramoninės gamybos pelėsių paviršiaus nukenksminimas
Valymo lazeriu technologija taip pat atlieka nepakeičiamą vaidmenį pelėsių gamybos pramonėje. Pavyzdžiui, guminės padangos formos paviršiuje dėl ilgo tarnavimo laiko nusėda daug teršalų, kurie turi didžiulę įtaką gamybos tikslumui. Tokios formos paprastai turi daug smulkių linijų ir daug kampų. Tradicinį valymą ir valymą sunku visiškai pašalinti. Lazerinės technologijos naudojimas gali „žaliai“ nuvalyti padangos formos paviršių, nepažeis originalios formos įspaudų ir gali būti pakartotinai valomas prieš pradedant gaminti.
Šiuo metu lazerinio valymo technologija taip pat plačiai naudojama metalo liejimo ir kitose konteinerių gamybos pramonės šakose. Santykinai kalbant, įmonėse, kurioms keliami aukštesni produkcijos prabos reikalavimai, taikomi griežtesni reikalavimai pelėsių valymui. Todėl dauguma jų valymo operacijoms naudoja ir lazerinio valymo technologiją.
Šiuo metu bendradarbiavimas tarp HGLASER ir daugelio Kinijos lazerinių įmonių gigantų tampa vis glaudesnis, o HGLASER gaminama lazerinio valymo įranga taip pat turi nemažai nepriklausomai naujoviškų produktų technologijų patentų pasaulyje. Manoma, kad artimiausiu metu taip pat galėsime išstumti lazerinio valymo technologiją į pasaulio lyderio lygį.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Turime visapusiškai sutvarkytą išmaniąją lazerinę įrangą, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
