Pastaraisiais metais lazerinio pjovimo mašinų vaidmuo plėtojant lakštinio metalo pramonę tampa vis svarbesnis. Pjovimo proceso metu yra šešios praktinės funkcijos. Naudojant šias praktines funkcijas, lazerinio pjovimo staklės apdorojimo efektyvumas ir pjovimo našumas gali būti labai pagerinti.
01. Šuolis
Leapfrogging yra ekonomiškas būdas lazerio pjovimo staklės. Kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje, pjaustant 2 skylę po 1 skylės pjovimo, pjovimo galvutė turi judėti iš taško A į tašką B. Atitinkamai pjovimo galvutė turi būti išjungta judėjimo metu. Judėjimo procesas iš taško A į tašką B, mašina veikia be lazerio, kuris vadinamas šuoliu.
Visas ankstyvo lazerinio pjovimo staklės procesas parodytas šiame paveikslėlyje. Pjovimo galvutė turi atlikti tris veiksmus: didėjimo (iki pakankamai saugaus aukščio), vertimo (atvykstančio virš taško B) ir mažėjančios.
Pjovimo galvutės tuščiosios eigos judesio trajektorija yra tarsi varlės šokinėjantis lankas.
Lazerinio pjovimo staklės kūrimo procese šuolis gali būti laikomas išskirtine technologine pažanga. Leapfrogging užima tik vertimo laiką iš taško A į tašką B, ir taupo kilimo ir nusileidimo laiką. Varlė šoktelėjo ir sugavo maistą; varlės šuolis lazerio pjovimo staklės "sugauti" didelio efektyvumo. Jei lazerinio pjovimo staklės neturi šuolio funkcijos, bijau, kad ji nepateks į rinką.
02. Automatinis fokusavimas
Pjaustant skirtingas medžiagas, lazerio spindulio dėmesys turi nukristi skirtingose padėtyse ruošinio skerspjūvyje. Todėl būtina reguliuoti fokusavimo (fokusavimo) padėtį. Ankstyvosios lazerinio pjovimo staklės paprastai naudojamos rankiniu būdu. Nors dabar daugelis gamintojų mašinų pasiekė automatinį fokusą.
Kai kurie žmonės gali pasakyti, kad tiesiog mums tiesiog reikia chang pjovimo galvutės aukštis. Tačiau, kai pjovimo galvutė yra pakelta, fokusavimo padėtis bus didesnė, o nuleidus pjovimo galvutę, fokusavimo padėtis bus mažesnė. Tai nėra taip paprasta.
Tiesą sakant, pjovimo proceso metu atstumas tarp antgalio ir ruošinio (antgalio aukštis) yra apie 0,5 ~ 1,5 mm, kuris gali būti laikomas fiksuota verte, ty antgalio aukštis nesikeičia, todėl fokusavimas negali būti reguliuojamas pakeliant ir nuleidžiant pjovimo galvutę (kitaip jis negali užbaigti pjovimo proceso).
Fokusavimo objektyvo židinio nuotolis yra nekintamas, todėl negalime tikėtis reguliuoti fokusavimo keisdami židinio ilgį. Jei pakeisime fokusavimo objektyvo padėtį, galėsime pakeisti fokusavimo padėtį: fokusavimo objektyvas krinta, fokusavimas krinta, o fokusavimo objektyvas pakyla, fokusavimas pakyla. ——Tai iš tiesų yra būdas sutelkti dėmesį. Variklis naudojamas fokusavimo objektyvui varyti, kad būtų galima judėti aukštyn ir žemyn, kad būtų pasiektas automatinis fokusavimas.
Kitas automatinis fokusavimo metodas yra: prieš spinduliui patenkant į fokusavimo veidrodį, nustatomas kintamas kreivio veidrodis (arba reguliuojamas veidrodis), o atspindimosios šviesos kampas keičiamas keičiant veidrodžio kreivumą, taip keičiant fokusavimo padėtį. Kaip parodyta toliau.
Naudojant automatinę fokusavimo funkciją, lazerinio pjovimo staklės apdorojimo efektyvumas gali būti žymiai pagerintas: storų plokščių perforavimo laikas labai sumažėja; apdorojant įvairių medžiagų ir skirtingo storio ruošinius, mašina gali automatiškai greitai sureguliuoti fokusavimą į tinkamiausią padėtį.
03. Automatinis krašto radimas
Kai lapas dedamas ant darbo, jei jis yra iškreiptas, pjovimo metu jis gali sukelti atliekas. Jei galima pajusti lapo pokrypio kampą ir kilmę, pjovimo procesą galima reguliuoti taip, kad jis atitiktų lapo kampą ir padėtį, kad būtų išvengta atliekų. Atsirado automatinio krašto radimas.
Įjungus automatinio briaunų radimo funkciją, pjovimo galvutė prasideda nuo taško P ir automatiškai matuoja 3 taškus dviejuose vertikaliuose lapo kraštuose: P1, P2, P3 ir automatiškai apskaičiuoja lapo pokrypio kampą A ir kilmę.
Naudojant automatinę briaunų paieškos funkciją, tai taupo ruošinio reguliavimo laiką anksčiau - nėra lengva reguliuoti (perkelti) ruošinius, sveriančius šimtus kilogramų ant pjovimo stalo, o tai pagerina mašinos efektyvumą.
Didelės galios lazerio pjovimo staklės su pažangiomis technologijomis ir galingomis funkcijomis yra sudėtinga sistema, integruojanti šviesą, mašiną ir elektrą. Subtilumas dažnai slepia paslaptį. Pažvelkime į paslaptį kartu.
Centralizuota perforacija, taip pat žinoma kaip išankstinis perforavimas, yra apdorojimo technologija, o ne pačios mašinos funkcija. Pjaustant lazeriu storesnes plokštes, kiekvienas kontūro pjovimo procesas turi pereiti per du etapus: 1. perforaciją ir 2. pjaustymas.
Tradicinė apdorojimo technologija (taškas A perforacija→pjaustymas kontūras 1→ taško B perforacija→pjauti kontūrą 2→......), vadinamasis centralizuotas perforavimas, yra iš anksto atlikti visus perforacijos procesus visoje lentoje, o tada vėl atlikti pjovimo procesą.
Koncentruota auskarų vėrimo apdorojimo technologija (visiškas visų kontūrų perforavimas→atsisutikimas iki pradinio taško→ visų kontūrų numušimas). Palyginti su įprasta apdorojimo technologija, bendras mašinos bėgimo takelio ilgis padidėja koncentruoto auskarų vėrimo metu. Tada kodėl mums reikia naudoti koncentruotą auskarų vėrimą?
Centralizuota perforacija gali išvengti perdegimo. Storos plokštės perforacijos proceso metu aplink perforacijos tašką susidaro šilumos kaupimasis. Jei jis nedelsiant supjaustomas, atsiras perdegimas. Centralizuotas perforacijos procesas priimamas siekiant užbaigti visas perforacijas ir grįžti į pjaustymo pradžios tašką. Kadangi yra pakankamai laiko išsklaidyti šilumą, išvengiama perdegimo.
Lazerinio pjovimo proceso metu lakštinę medžiagą palaiko dantyta atraminė juosta. Jei supjaustyta dalis nėra pakankamai maža, ji negali nukristi nuo atraminės juostos tarpo; jei jis nėra pakankamai didelis, jo negali palaikyti palaikymo juosta; ji gali prarasti savo pusiausvyrą ir karpų. Pjovimo galvutė, judanti dideliu greičiu, gali susidurti su juo, o pjovimo galvutė gali būti pažeista išjungimo šviesoje.
Šio reiškinio galima išvengti naudojant tilto vietos (mikrojungimo) pjovimo procesą. Programuojant lazerinio pjovimo grafiką, uždaras kontūras yra tyčia sulaužytas keliose vietose, kad baigus pjovimą, dalys priliptų prie aplinkinių medžiagų be kritimo. Šios sulaužytos vietos yra tiltai. Taip pat žinomas kaip stabdos taškas arba mikrojungtis (šis pavadinimas kilęs iš bukas "MicroJoint" vertimas). Pertraukos atstumas, apie 0,2 ~ 1mm, yra atvirkščiai proporcingas lapo storiui. Remiantis skirtingais kampais, yra šie skirtingi pavadinimai: remiantis kontūru, jis yra atjungtas, todėl vadinamas stabdos tašku; remiantis dalimi, jis prilimpa prie pagrindinės medžiagos, todėl jis vadinamas tiltu arba mikrojungtimi.
Tilto vieta sujungia dalis su aplinkinėmis medžiagomis. Brandaus programavimo programinė įranga gali automatiškai pridėti atitinkamą skaičių tilto pozicijas pagal kontūro ilgį. Jis taip pat gali atskirti vidinius ir išorinius kontūrus ir nuspręsti, ar pridėti tiltus, kad vidiniai kontūrai (atliekos), kurie nepalieka tiltų, nukristų, o išoriniai tiltų kontūrai (dalys) bus klijuojami kartu su pagrindine medžiaga ir nenukris, taip išvengiant rūšiavimo darbų.
06. Bendras pjovimas
Jei gretimų dalių kontūrai yra tiesios linijos ir kampai yra vienodi, jie gali būti sujungti į tiesią liniją ir vieną kartą supjaustyti. Tai yra bendras kraštas pjovimo. Akivaizdu, kad bendras pjovimas sumažina pjovimo ilgį ir gali žymiai pagerinti apdorojimo efektyvumą.
Bendras pjovimas nereikalauja, kad dalies forma būtų stačiakampė. Kaip parodyta toliau.
