Akumuliatorių elementų dangtelių pilnai automatizuota surinkimo linija

Ličio{0}}jonų baterijų paketų gamyba yra labai tikslus ir kontroliuojamas procesas, kuris atlieka pagrindinį vaidmenį teikiant patikimus ir{1}}našius energijos sprendimus.

HGTECH cilindrinių baterijų elementų dangtelių visiškai automatizuota surinkimo linija apima automatinį surinkimą, testavimą ir pakavimą su realiuoju laiku{0}}MES ryšiu. Palyginti su tradiciniais procesais, tai 10 kartų sumažina darbo jėgas ir 30 % pagerina kokybę.

Šiame paskutiniame ličio{0}}jonų baterijų gamybos proceso etape atskiri elementai integruojami į visiškai veikiančius akumuliatoriaus modulius su saugos ir valdymo sistemomis.

Šios baterijos yra svarbiausios elektromobilių (EV), energijos kaupimo sistemų ir įvairių nešiojamų elektroninių prietaisų sudedamosios dalys.

Pagrindiniai ličio{0}}jonų baterijų gamybos etapai

1. Akumuliatoriaus elementų rūšiavimas ir grupavimas

Pasirinkimas: pasirinkite elementus su atitinkančiomis charakteristikomis, tokiomis kaip vidinė varža, įtampa ir talpa.

Grupavimas: sukurkite vienodas grupes, kad užtikrintumėte subalansuotą akumuliatoriaus veikimą ir ilgaamžiškumą.

Testavimas: atlikite talpos, įtampos kritimo ir įkrovimo / iškrovimo ciklo testus, kad patvirtintumėte elemento vientisumą.

2. Ląstelių surinkimas ir taškinis suvirinimas

Tvirtinimo išdėstymas: tiksliai išdėstykite langelius tam skirtose tvirtinimo detalėse.

Taškinis suvirinimas: naudokite automatinius akumuliatoriaus suvirinimo aparatus, kad sujungtumėte elementus ir komponentus, kad būtų užtikrintas optimalus laidumas.

Kokybės patikra: patikrinkite suvirinimo stiprumą ir aptikkite galimus suvirinimo gedimus ar nelygumus.

3. Baterijos modulio mazgas

Modulių prijungimas: sujunkite elementus nuosekliai arba lygiagrečiai, kad atitiktumėte įtampos ir talpos specifikacijas.

BMS integravimas: Įdiekite tinkamą akumuliatoriaus valdymo sistemą (BMS), kad galėtumėte stebėti tokius parametrus kaip temperatūra, įtampa ir srovės srautas.

4. Akumuliatoriaus testavimas ir kokybės kontrolė

Funkcinis testavimas: patikrinkite modulio efektyvumą, saugą ir našumą pagal pramoninius etalonus.

Nuotėkio bandymas: Užtikrinkite tinkamą sandarumą, kad nebūtų skysčio ar dujų nuotėkio.

Vizuali apžiūra: nustatykite fizines deformacijas, išlyginimo problemas arba struktūrinius defektus.

Tipiškas pritaikymas + produkto savybės

• Didelė našumas: 20 000 vnt per pamainą, 99,5% išeiga.
• Lankstus gaminių, kurių skersmuo iki 46 mm, gamyba, užtikrinanti tvirtą suderinamumą.
• Konjuguoto kumštelio kniedijimo technologija, kuri internetu užbaigia kniedijimą per 1 sekundę.
• Automatinio padavimo technologija, skirta išspręsti pagrindinę pramonės problemą – „medžiagų užstrigimą“.

Populiarus Žymos: baterijų elementų dangteliai pilnai automatizuota surinkimo linija, gamintojai, tiekėjai, kaina, pardavimas