Naudojant įrangą neišvengiamai susidėvėsite. Tos pačios markės ir modelio įrangos tarnavimo laikas skirtingų klientų rankose turi būti skirtingas. Pagrindinė priežastis yra ta, kad operatorius nenaudojo lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos pagal specifikacijas arba reguliariai neprižiūrėjo lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos. Ilgainiui tai neišvengiamai paveiks lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos tarnavimo laiką, taip pat padidės naudojimo išlaidos po pardavimo.
Kaip turėtų būti prižiūrima vamzdžių lazerinio pjovimo mašina? Kaip tinkamai naudoti šį įrenginį normaliai dirbant?
Pirma, kas yra vamzdžių pjovimo lazeriu mašina? Iš kokių pagrindinių komponentų jis susideda? Lazerinę vamzdžių pjovimo mašiną daugiausia sudaro vamzdžių pjovimo staklės, CNC vamzdžių pjovimo sistema, lazeris, lazerio maitinimo šaltinis, vandens aušinimo sistema ir kiti įrenginiai, tarp kurių pjovimo staklės yra įrangos šerdis. Vamzdžių pjovimas lazeriu realizuojamas santykiniu lazerio spindulio ir ruošinio judėjimu. Bendras ašinis vamzdžio sukimasis yra X ašis, horizontalus lazerio galvutės judėjimas yra Y ašis, o lazerio galvutės sekimas yra Z ašis. Trimatis trimatis konstrukcijos dizainas, valdomas skaitmeninės valdymo sistemos, gali apdoroti ruošinį dalimis ir abipusiai, ir gali prisitaikyti prie įvairių vamzdžių apdorojimo keičiant proceso parametrus.
Apdorojimo ir naudojimo procese yra trys pagrindiniai veiksniai, kurie turės įtakos vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos tarnavimo laikui.
1. Naudojamų lazerinių vamzdžių pjovimo mašinos mechaninių guolių susidėvėjimas taip pat turės įtakos eksploatavimo trukmei. Naudojimo metu kiekvieną krumpliaračio guolį galima reguliariai tepti tepalu, kad būtų sumažintas mašinos nusidėvėjimas ir mašina veiktų normaliai.
2. Lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos darbo aplinka turi būti dažnai valoma. Kai įranga apdoroja ruošinius, ji gamins daug perdirbimo atliekų. Nereguliarus valymas sukels dulkių kaupimąsi ir turės įtakos normaliam įrangos veikimui. Be to, taip pat būtina patikrinti vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos bėgio tiesumą ir staklių lygumą ir laiku sureguliuoti, jei jis nenormalus. Priešingu atveju tai padidins ruošinio pjovimo paklaidą, rimtai paveiks pjovimo kokybę ir sumažins pjovimo greitį.
3. Lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos pjovimo galvutę reikia kruopščiai apsaugoti, o pagrindinė dalis yra pjovimo galvutė. Pjovimo galvutė yra labai trapi ir lengvai pažeidžiama lazerinio vamzdžių pjovimo mašinos dalis. Naudojimo metu pjovimo galvutė turi būti apsaugota nuo susidūrimo ir reguliariai valoma bei prižiūrima.
Be to, kasdien naudojant, reikia atkreipti dėmesį į kai kuriuos veiksnius, kad nepakenktų vamzdžių lazerinio pjovimo mašinos apdorojimo tikslumui.
1. Šviesos dėmės dydis po lazerio spindulio kondensacijos. Surinkus lazerio spindulį, dėmės dydis turės įtakos pjovimo tikslumui. Jei šviesos taškas yra mažesnis, pjovimo tikslumas yra didesnis, o mažiausias šviesos taškas gali siekti 0,01 mm. Jei tarpas po pjovimo taip pat yra labai mažas, tai reiškia, kad pjovimo lazeriu staklės turi labai didelį tikslumą ir kokybę.
2. Medžiagos storis. Kadangi lazerio spindulys yra smailėjantis, plyšio pjūvis taip pat yra smailėjantis. Medžiagos storis taip pat turės įtakos pjovimo tikslumui. Esant tokioms sąlygoms, kuo didesnis ruošinio storis, tuo mažesnis tikslumas ir didesnis plyšys. Pavyzdžiui, medžiagų, kurių storis 0,2 mm, tikslumas bus daug mažesnis nei medžiagų, kurių storis 2 mm.
3. Darbo stalo tikslumas. Darbo stalo poslinkio tikslumas taip pat turės įtakos gaminio apdorojimo tikslumui. Jei darbastalio tikslumas yra labai didelis, pjovimo tikslumas taip pat pagerės. Todėl darbo stalo tikslumas taip pat yra labai svarbus veiksnys matuojant lazerio generatoriaus tikslumą. Jei darbo stalo tikslumas yra netolygus arba dėl kitų priežasčių taip pat bus pasiektas didelio tikslumo lazerinio pjovimo efektas.
4. Pjovimo medžiagos yra skirtingos. Skirtingos ruošinio medžiagos taip pat turės įtakos lazerinio pjaustytuvo tikslumui. Tuo pačiu atveju nerūdijančio plieno ir aliuminio pjovimo tikslumas labai skirsis. Nerūdijančio plieno pjovimo tikslumas bus didesnis, o pjovimo paviršius bus lygesnis. Be to, net jei ruošinys pagamintas iš tos pačios medžiagos, apdorojimo tikslumas skirsis, jei medžiagos sudėtis skiriasi. Ruošiniams, pagamintiems iš skirtingų medžiagų, pasirenkamas skirtingos galios lazeris, kuris taip pat yra vienas iš būdų išvengti nepertraukiamo ruošinio pjovimo lazerine vamzdžių pjovimo mašina.
5. Apdorojimo greitis. Jei apdorojimo greitis yra per didelis, plotas gali būti neperpjautas, pjūvis yra gana storas ir ant pjovimo paviršiaus lengvai susidaro tirpios medžiagos. Jei apdorojimo greitis yra per mažas, per didelis pjovimo paviršius bus šiurkštus, o kampai išsilydys, o tai turės įtakos pjovimo efektyvumui. Todėl laiku sureguliuokite apdorojimo greitį, kad pasiektumėte geriausią pjovimo tikslumą.
6. Lazerinio vamzdžio pjovimo mašinos galia. Mašinos išėjimo galia skiriasi. Dauguma įprastų vidutinės ir mažos galios mašinų yra 500 W ir 1000 W, o didelės galios mašinos yra didesnės nei 2000 W. Metalinių vamzdžių pjovimo staklės, kurių galia mažesnė nei 1000 W, tinka anglies plieno gaminiams, kurių storis mažesnis nei 10 mm, ir nerūdijančio plieno gaminiams, kurių storis mažesnis nei 5 mm. Šių dviejų tipų gaminiai turi puikią pjovimo kokybę ir greitą pjovimo greitį esant atitinkamam medžiagos storiui, o tai gali užtikrinti darbo efektyvumą ir taupyti pjovimo lazeriu sąlygas. Kai šios dvi medžiagos viršija taikomą pjovimo storį, pjovimo greitis bus mažesnis, pjovimo kokybė pablogės, o storesnės medžiagos negalės pjauti. Priešingai, jei storis yra mažesnis už taikomą pjovimo storį, pvz., 1 mm nerūdijančio plieno, pjovimo kokybė bus labai gera ir ją galima pritaikyti pasroviui be tolesnio apdorojimo.
Aukščiau yra keletas veiksnių, turinčių įtakos pluoštinių lazerinių vamzdžių pjovimo mašinos tarnavimo laikui ir pjovimo tikslumui. Kai naudojame lazerinę vamzdžių pjovimo mašiną, turėtume atkreipti dėmesį, kad išvengtume kai kurių netinkamų naudojimo įpročių. Kai pjovimo tikslumas nėra didelis, galime remtis aukščiau nurodytais veiksniais, kad surastume priežastis ir laiku sureguliuotume įrangą. Jei negalime patys išspręsti problemos, turėtume laiku susisiekti su gamintojo garantiniu aptarnavimu, kad nepakenktume gamybos eigai.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Turime visapusiškai sutvarkytą išmaniąją lazerinę įrangą, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
