Palyginti su tradiciniu pjovimo metodu, pluošto lazerio pjovimo mašina turi akivaizdžių pranašumų dėl didelio pjovimo tikslumo ir siauro plyšio efekto. Tobulėjant gamybos pramonei, reikalaujama, kad pjovimo lazeriu kokybė būtų vis aukštesnė. Ypač aviacijos srityje, kai 3D lazeriu pjaustomos sudėtingos lenktos lakštinio metalo dalys, reikia reguliuoti lazerio galvos laikyseną ir apdoroti parametrus realiu laiku pagal paviršiaus kreivumą, kad būtų užtikrinta pjovimo kokybė. Naudodami modeliavimo sistemą darbuotojai gali ne tik intuityviai įsisavinti pjovimo lazeriu procesą, kad užtikrintų apdorojimo kodo patikimumą, bet ir optimizuoti kai kurias pjovimo proceso problemas, kad būtų užtikrinta pjovimo kokybė. Pjovimo metu, siekiant patenkinti įvairių tipų metalinių plokščių apdorojimo poreikius, įvairūstrimatės lazerinio pjovimo platformosturėtų būti naudojami apdirbimui pagal plokščių dydį, apdorojimo tikslumą ir formos ypatybes. Šiuo metu lazerinio pjovimo modeliavimo programinės įrangos virtualios svetainės kūrimo efektyvumas yra žemas, platformos perjungimas yra sudėtingas, mokymosi išlaidos yra didelės, pjovimo pėdsakų realizavimas yra nepakankamas, o proceso apdorojimo modulis yra netobulas. Šiame darbe analizuojama, kaip nustatyti pluošto lazerinio pjovimo staklių parametrus ir kokybės kontrolę.
Pluošto lazerinio pjaustytuvo parametrai apima pjovimo aukštį, pjovimo antgalio tipą, fokusavimo padėtį, pjovimo galią, pjovimo dažnį, pjovimo galios koeficientą, pjovimo oro slėgį ir pjovimo greitį. Aparatinės įrangos sąlygos apima apsauginius lęšius, dujų grynumą, plokštės kokybę, fokusavimo veidrodį ir kolimuojantį veidrodį. Pjovimo lazeriu metu analizuojama atitinkamai pjovimo kokybė ir pjovimo efektyvumas, analizuojama skirtingų tipų įtaka ir derinant lazerinį pjovimą derinami įvairūs reikalingi parametrai.
Pjovimo greitis
Lazerinė galvutėlazerinio pjovimo mašinagali judėti išilgai detalės formos per laiko vienetą. Kuo didesnis pjovimo lazeriu greitis, tuo trumpesnis pjovimo laikas ir didesnis pjovimo lazeriu gamybos efektyvumas. Tačiau, kai nustatomi kiti parametrai, pjovimo lazeriu greitis nėra tiesinis pjovimo kokybei. Tinkamas pjovimo greitis yra diapazono reikšmė. Žemiau šio diapazono lazerio spindulio energijos lieka per daug ant detalės paviršiaus, todėl per daug užsidega. Jei diapazono vertė viršijama, lazerio spindulio energija yra per vėlu, kad visiškai ištirptų detalės medžiaga, todėl ją sunku perpjauti.
Lazerinio įrenginio galia
Lazerio išėjimo galia yra lazerio sistemos išėjimo energija. Pjovimas lazeriu parodo lazerio spindulio gebėjimą išlydyti medžiagas per laiko vienetą.
Fokusavimo padėtis
Galiausiai lazerio išvestis per specialų objektyvą sufokusuojama į tašką, kurio galios tankis didžiausias. Židinio taško skersmuo yra proporcingas fokusuojančio objektyvo židinio gyliui. Dėmesyspluošto lazerinis pjaustytuvasnustatomas pagal skirtingą storį skirtingose padėtyse. Tinkama fokusavimo padėtis yra svarbi sąlyga norint gauti stabilią pjovimo kokybę. Pjovimo lazeriu pjovimo kokybė yra susijusi ne tik su lazerio spinduliu, bet ir su lazerio spindulio fokusavimo sistemos savybėmis, tai yra, pjovimo lazeriu dydis po fokusavimo turi didelę įtaką pjovimo lazeriu kokybei.
Dujų slėgis
Padarykite pjūvį tarpelyje. Tinkamas oro slėgis gali padėti pagreitinti pjovimą lazeriu, o pagalbinio oro slėgio dydis taip pat turės įtakos optinio pluošto lazerinio pjovimo mašinos pjovimo efektyvumui. Jei lazeriu pjaustomos medžiagos storis didėja arba pjovimo greitis lėtas, reikia atitinkamai sumažinti oro slėgį. Pjovimas mažesniu oro slėgiu gali išvengti apšalimo.
Purkštukų atstumas
Fokusuotas lazeris ant detalės paviršiaus užtepamas per varinį antgalį. Atstumas tarp ruošinio ir lazerio antgalio vadinamas purkštuko atstumu. Atstumas nuo antgalio iki detalės matuojamas pagal srautą ir slėgį. Jei atstumas per didelis, dujų pūtimo jėga per didelė, o išmetamųjų dujų srautas per didelis, tai turės įtakos purslams. Tinkamas atstumas yra {{0}}.8-1.0 mm. Pasirinkite skirtingus purkštukų tipus pagal skirtingą medžiagos storį.
Pavyzdžiui, medžiagai, kurios storis 3 mm, fokusavimo padėtis sureguliuota į - 4 mm, azoto pjovimo slėgis yra 12 PA, purkštukų atstumas yra 1 mm, pluošto lazerinio pjovimo mašinos galia yra 3000 W, o pjovimo greitis 12 m/min. Kadangi įvairūs parametrai yra gerai sureguliuoti, pjovimo sąlygos yra geros. Po įvairių bandymų, sureguliavus parametrus tinkamiausioms sąlygoms, pjovimo paviršius bus lygus.
Kokie yra konkretūs derinimo veiksmai? Kai pjovimo pluoštu lazeriu kokybė yra prasta, pirmiausia rekomenduojama atlikti bendrą patikrinimą. Pagrindinis bendrojo patikrinimo turinys ir seka yra:
1. Pjovimo aukštis. Rekomenduojama, kad tikrasis pjovimo aukštis būtų 0,8–1,2 mm. Jei tikrasis pjovimo aukštis yra netikslus, reikia kalibruoti.
2. Patikrinkite, ar netinkamai naudojamas pjovimo briaunos tipas ir dydis. Jei jis teisingas, patikrinkite, ar įpjova nepažeista ir ar apvalumas normalus.
3. Optiniam centro aptikimui rekomenduojama naudoti 1.0 skersmens pjovimo prievadą. Optinio centro aptikimo židinio taškas turi būti nuo - 1 iki 1. Dėl to šviesos taškas yra mažas ir lengvai stebimas.
4. Patikrinkite, ar apsauginis lęšis yra švarus, jame nėra vandens, alyvos ir šlako. Kartais apsauginiai stiklai rasoja dėl oro sąlygų arba klojant per šaltą orą.
5. Fokusuokite patikrinkite, ar fokusavimo nustatymas yra teisingas. Jei pjovimo galvutė fokusuoja automatiškai, būtinai naudokite mobiliojo telefono APP, kad patikrintumėte, ar fokusavimas yra teisingas.
6. Pakeiskite pjovimo parametrus.
Patikrinus aukščiau nurodytus penkis elementus, pakeiskite parametrus pagal optinio pluošto lazerinio pjovimo mašinos pjovimo reiškinį. Kaip pakoreguoti parametrus pagal šį reiškinį? Čia yra trumpas įvadas į sąlygas ir sprendimus, su kuriais susidurs nerūdijantis plienas ir anglinis plienas pjaunant.
Pavyzdžiui, yra daugybė nerūdijančio plieno šlako rūšių. Jei prie kampo kabo tik šlakai, galima atsižvelgti į kampo apvalumą, o parametrai gali sumažinti fokusą ir padidinti oro slėgį. Jei visas šlakas kabo, reikia sumažinti židinį, padidinti oro slėgį ir padidinti pjovimo angą. Tačiau jei židinys yra per žemas arba oro slėgis per žemas, pjūvis atsisluoksniuos ir paviršius bus nelygus. Esant bendrai granuliuotam minkštam šlakui, galima atitinkamai padidinti pjovimo greitį arba sumažinti pjovimo galią.
Pluošto lazerinio pjovimo mašinataip pat gali susidurti pjaunant nerūdijantį plieną. Pjaudami proksimalinėje pusėje kabantį šlaką, patikrinkite, ar dujų tiekimas nepakankamas ir ar dujų srautas neatsilieka nuo jo. Pjaunant anglinį plieną pluošto lazerine pjovimo stakle, plonos plokštės dalis nėra pakankamai ryški, o stora plokštės dalis yra šiurkšti.
Paprastai tariant, 1000 W galios lazeriu pjaustančio anglinio plieno šviesumas yra ne didesnis kaip 4 mm, 2000 W – 6 mm, o 3000 W – 8 mm. Jei norite pjaustyti detalę, kad būtų pasiektas ryškus efektas, visų pirma, plokštės kokybė yra gera, o paviršius be rūdžių, oksidacinių dažų ir odos. Antra, deguonies grynumas turi būti aukštas, bent jau didesnis nei 99,5 proc. Pjovimo metu reikia atkreipti dėmesį į tai, kad 1,0 arba 1,2 dvigubo sluoksnio atveju būtų naudojamas mažas pjovimo antgalis, o pjovimo greitis būtų didesnis nei 2 m/min, o pjovimo oro slėgis nebūtų per didelis.
Norėdami užtikrinti, kad pluošto lazerinio pjovimo staklės galėtų pasiekti idealų efektą pjaunant storas plokštes, pirmiausia įsitikinkite, kad plokštės kokybė yra aukšta ir dujų grynumas. Antra, atkreipkite dėmesį į pjovimo prievadų pasirinkimą. Kuo didesnė diafragma, tuo geresnė bus pjūvio kokybė, tačiau tuo pat metu pjūvio kūgis bus didesnis. Todėl norint užtikrinti gerą pjovimo efektą, būtina atlikti atitinkamų parametrų derinimą.
ApieHGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Turime visapusiškai sutvarkytą išmaniąją lazerinę įrangą, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
