1. Pjovimo ir auskarų vėrimo technologija
Bet kokia terminio pjovimo technologija, išskyrus kelis atvejus, kurie gali prasidėti nuo plokštės krašto, paprastai turi pramušti nedidelę skylę plokštelėje. Anksčiau lazerinio štampavimo mišinio mašinoje buvo perforuojama skylė, o vėliau lazeriu buvo išpjauta iš mažos skylės. Yra du pagrindiniai auskarų vėrimo būdai lazerinėms pjovimo mašinoms be perforavimo įrenginių:
Smūginis perforavimas – medžiaga apšvitinama ištisiniu lazeriu, kad centre susidarytų duobė, o tada išlydyta medžiaga greitai pašalinama deguonies srautu, bendraašiu su lazerio spinduliu, kad susidarytų skylė. Bendrųjų skylių dydis yra susijęs su plokštės storiu, o vidutinis sprogdinimo angų skersmuo yra pusė plokštės storio. Todėl storesnėms plokštėms sprogdinimo angos yra didesnės, o ne apvalios, todėl jas reikėtų naudoti ne detalėms, kurioms taikomi didesni apdirbimo tikslumo reikalavimai, o tik atliekoms. Be to, kadangi perforacijai naudojamas deguonies slėgis yra toks pat kaip ir pjovimui, purslai yra dideli.
Impulsinis perforavimas – naudokite didžiausios galios impulsinį lazerį, kad ištirpintumėte arba išgarintumėte nedidelį kiekį medžiagų. Oras arba azotas dažnai naudojami kaip pagalbinės dujos, siekiant sumažinti skylės išsiplėtimą dėl egzoterminės oksidacijos. Pjovimo metu dujų slėgis yra mažesnis už deguonies slėgį. Kiekvienas impulsinis lazeris sukuria tik mažą dalelių čiurkšlę, kuri eina vis gilyn, todėl stora plokštelė prasiskverbia per kelias sekundes. Baigę perforaciją, pagalbines dujas pakeiskite deguonimi pjovimui. Tokiu būdu perforacijos skersmuo yra mažesnis, o perforacijos kokybė yra geresnė nei perforavimo pūtimu. Šiam tikslui naudojamas lazeris turi turėti ne tik didelę išėjimo galią; Svarbiau yra laikinos ir erdvinės spindulio charakteristikos, todėl bendrojo skersinio srauto CO2 lazerinis pjaustytuvas negali atitikti pjovimo lazeriu reikalavimų. Be to, impulsiniam perforavimui reikalinga patikima dujų kelio valdymo sistema, kad būtų galima pakeisti dujų tipą, dujų slėgį ir kontroliuoti perforacijos laiką.
Impulsinio pradūrimo atveju, norint gauti aukštos kokybės įpjovą, reikia atkreipti dėmesį į perėjimo nuo impulsinio pradūrimo technologiją, kai ruošinys stovi, prie pastovaus greičio nepertraukiamo ruošinio pjovimo. Teoriškai dažniausiai galima pakeisti pjovimo sąlygas pagreičio atkarpoje, pavyzdžiui, židinio nuotolis, purkštuko padėtis, dujų slėgis ir pan., tačiau iš tikrųjų minėtų sąlygų vargu ar pasikeis dėl trumpo laiko. Pramoninėje gamyboje realiau vidutinę lazerio galią keisti keičiant impulso plotį; Keisti impulsų dažnį; Vienu metu keiskite impulso plotį ir dažnį. Tikrieji rezultatai rodo, kad trečiasis yra geriausias.
2. Pjovimo mažų skylių deformacijos analizė (mažas skersmuo ir plokštės storis)
Taip yra todėl, kad staklės (tik didelės galios lazerinio pjovimo staklėms) netaiko perforacijos pūtimo metodo apdorojant mažas skylutes, o naudoja impulsų perforavimo metodą (minkštą punkciją), todėl lazerio energija per daug sutelkta mažas plotas, apdeginantis neapdorotą plotą, sukeliantis skylės deformaciją ir paveikiantis apdorojimo kokybę. Šiuo metu apdorojimo programoje turėtume pakeisti impulsinio perforavimo (minkštos punkcijos) režimą į sprogdinimo perforacijos (įprastos pradūrimo) režimą, kad išspręstume problemą. Priešingai, mažos galios lazerinio pjovimo staklėse, norint gauti geresnę paviršiaus apdailą, reikia naudoti impulsinį pradūrimą.
3. Lazeriu pjaunant mažai anglies dioksido išskiriantį plieną
Pagal CO2 lazerinio pjovimo darbo ir projektavimo principą, kaip pagrindinės ruošinių įtrūkimo priežastys, išanalizuojamos ir daromos prielaidos: viršutinė ir apatinė lazerinio fokusavimo padėtys yra neteisingos, todėl reikalingas fokusavimo padėties testas ir koregavimas. pagal fokusavimo poslinkį; Lazerio išėjimo galios nepakanka. Patikrinkite, ar lazerio generatorius veikia normaliai. Jei jis veikia normaliai, stebėkite, ar lazerinio valdymo mygtuko išvesties reikšmė yra teisinga, ir ją sureguliuokite; Tiesinis pjovimo greitis yra per lėtas, todėl valdymo metu būtina padidinti linijinį greitį; Pjovimo dujų grynumo nepakanka, reikia užtikrinti kokybiškas pjovimo darbines dujas; Lazeriniam židinio poslinkiui turi būti atliktas židinio padėties bandymas ir koregavimas atliekamas atsižvelgiant į židinio poslinkį; Jei staklės veikia per ilgai ir tampa nestabilios, ją reikia išjungti ir paleisti iš naujo.
4. Nerūdijančio plieno ir aliuminiu padengtos cinko plokštės lazeriu pjovimo metu apdirbamo ruošinio įbrėžimų analizė
Minėtomis situacijomis pirmiausia reikia atsižvelgti į šerdies koeficientą pjaustant mažai anglies turintį plieną, tačiau pjovimo greičio tiesiog padidinti negalima, nes kartais, didinant greitį, plokštelė nebus perpjauta, o tai ypač išryškėja apdorojant aliuminį. padengta cinko plokštė. Šiuo metu, norint išspręsti problemą, reikia išsamiai apsvarstyti kitus staklių veiksnius, pavyzdžiui, ar reikia pakeisti antgalį, o kreipiamojo bėgio judėjimas yra nestabilus.
5. Nepilno pjovimo lazeriu analizė
Išanalizavus galima nustatyti, kad pagrindinės situacijos, sukeliančios apdirbimo nestabilumą, yra šios: lazerinės galvutės antgalio parinkimas neatitinka apdirbimo plokštės storio; Linijinis pjovimo lazeriu greitis yra per didelis, o linijinį greitį reikia sumažinti valdant valdymą; Be to, pjaunant anglinio plieno plokštes, viršijančias 5 mm, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas 7,5 colio židinio nuotolio lazerinių lęšių pakeitimui.
6. Neįprastų kibirkščių sprendimas pjaunant mažai anglies dioksido kiekį plieną
Ši situacija turės įtakos detalės pjovimo sekcijos apdirbimo kokybei. Jei kiti parametrai yra normalūs, reikia atsižvelgti į šias sąlygas: lazerio galvutės antgalis turi būti laiku pakeistas dėl NOZZEL praradimo. Jei purkštukas nekeičiamas, pjovimo darbinių dujų slėgis turi būti padidintas; Antgalio ir lazerio galvutės jungties sriegis yra laisvas. Šiuo metu nedelsdami nutraukite pjovimą, patikrinkite lazerio galvutės prijungimo būseną ir vėl įsrikite.
7. Dūrimo taško parinkimas pjovimo lazeriu metu
Lazerio pluošto veikimo principas pjovimo lazeriu metu yra toks: apdorojimo metu medžiaga apšvitinama nuolatiniu lazeriu, kad centre susidarytų duobė, o tada išlydyta medžiaga greitai pašalinama darbiniu oru, bendraašiu lazerio spinduliu. suformuoti skylę. Ši skylė yra panaši į vielos pjovimo angą. Lazerio spindulys naudoja šią skylę kaip kontūro pjovimo pradžios tašką. Paprastai lazerio spindulio linijos kryptis skrydžio trajektorijoje yra statmena apdirbamos dalies pjovimo kontūro liestinės krypčiai.
Todėl nuo to momento, kai lazerio spindulys pradeda skverbtis į plieno plokštę iki to momento, kai jis patenka į detalės kontūrinį pjovimą, jo pjovimo greitis labai pasikeis vektoriaus kryptimi, ty 90 laipsniu. vektoriaus krypties sukimasis pasikeis iš liestinės krypties, statmenos pjovimo kontūrui, kad sutaptų su pjovimo kontūro liestine, ty įtrauktas kampas su kontūro liestine yra 0 laipsnių. Tokiu būdu ant apdirbamos medžiagos pjovimo dalies liks gana grubus pjovimo paviršius. Taip yra daugiausia dėl to, kad per trumpą laiką greitai pasikeičia judančio lazerio spindulio vektoriaus kryptis. Todėl, naudojant pjovimą lazeriu detalių apdirbimui, į šį aspektą reikia atkreipti dėmesį. Paprastai, kai projektinei daliai netaikomi paviršiaus pjovimo lūžių šiurkštumo reikalavimai, valdymo programinė įranga gali ją automatiškai sugeneruoti be rankinio apdorojimo programuojant pjovimą lazeriu; Tačiau, kai konstrukcijai keliami aukšti apdirbamos detalės pjovimo dalies šiurkštumo reikalavimai, būtina atkreipti dėmesį į šią problemą. Sudarant lazerio pjovimo programą dažniausiai reikia rankiniu būdu reguliuoti pradinę lazerio spindulio padėtį, tai yra rankiniu būdu valdyti pradūrimo tašką. Iš pradžių lazerine programa sugeneruotą pradūrimo tašką būtina perkelti į reikiamą pagrįstą padėtį, kad atitiktų apdirbamų dalių paviršiaus tikslumo reikalavimus.
Lakštinio metalo dalių pjovimas lazeriu yra pažangi gamybos ir apdirbimo technologija, kuri gali ne tik labai sumažinti MTEP ciklą ir formų gamybos sąnaudas, bet ir pagerinti kokybę bei gamybos efektyvumą, o tai padeda tobulinti gamybos pramonės technologijas ir įrangos naujoves. . Praktikoje turime nuolat kaupti patirtį, nuolat suprasti ir praktikuotis, kad ši nauja technologija galėtų atlikti deramą vaidmenį gerinant mūsų produktyvumą.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Turime visapusiškai sutvarkytą išmaniąją lazerinę įrangą, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
