Kur gali išsiveržti elektromobilių baterijų konstrukcinių komponentų gamintojai?
Stiprėjant konkurencijai pasauliniame elektromobilių akumuliatorių sektoriuje, struktūriniai komponentai susiduria su akivaizdžiu pertekliniu pajėgumu. Atsižvelgiant į dvejopą sąnaudų mažinimo ir veiklos gerinimo poreikį, gamybos efektyvumas, produktų kokybė ir bendra sąnaudų kontrolė tapo lemiamais konkurencingumo veiksniais.
Tarp įvairių komponentų kniedytų akumuliatoriaus dangtelių rinkiniai plačiai naudojami EV akumuliatorių konstrukcinėse sistemose. Kaip svarbi sauga{1}}susijusi dalis, jie atlieka pagrindinį vaidmenį per visą akumuliatoriaus veikimo ciklą.
Pagrindiniai iššūkiai kniedytų baterijų dangtelių gamyboje
Kaip pagrindinis konstrukcinis ir saugos komponentas, kniedytų akumuliatoriaus dangtelių mazgai turi atitikti itin aukštus patikimumo reikalavimus. Tačiau gamintojai dažnai susiduria su keliomis gamybos kliūtimis:
1. Saugos ir patikimumo reikalavimai
Akumuliatoriaus dangtelio rinkiniai veikia esant ilgalaikei{0}}vibracijai, šiluminiam ciklui ir kitoms atšiaurioms sąlygoms, todėl reikia ypač stabilaus sandarinimo.
Tačiau tradiciniai suvirinimo procesai dažnai susiduria su nuoseklumu, todėl kyla pavojus, pvz., nepakankamas suvirinimo stiprumas arba suvirinimo defektai. Be to, surinkimo ir suvirinimo procesai gali turėti įtakos paviršiaus plokštumui, sumažindami išeigą vėlesnio elementų korpuso suvirinimo metu ir padidindami bendrą gamybos riziką.
Dėl šių problemų galiausiai gali nutekėti elektrolitas arba net gali nutekėti šiluminis nutekėjimas, o tai kelia rimtų susirūpinimą dėl EV įrenginių saugos.
2. Gamybos efektyvumo apribojimai
Kniedytų akumuliatoriaus dangtelių rinkiniai sudaryti iš kelių netaisyklingų dalių, surinktų atliekant sudėtingus kniedijimo procesus, todėl komponentams reikia didelio nuoseklumo.
Įprastos gamybos linijos paprastai pasiekia tik 800–1000 vnt/val., o jas dažnai riboja ribotas dalių suderinamumas, ilgas keitimo laikas, mažas efektyvumas ir nestabilus derlingumas.
Dėl to daugėja medžiagų atliekų, o bendrą gamybos efektyvumą vis dar sunku pagerinti.
3. Gamybos linijos suskaidymas
Tradicinės gamybos sąrankos labai priklauso nuo segmentuotų procesų, dažnai tvarkoma tarp stočių, todėl proceso tęstinumas yra prastas.
Tuo pačiu metu kokybės duomenys dažnai nėra fiksuojami realiuoju laiku, todėl sunku kontroliuoti uždarojo{0}}ciklo kokybę. Tai taip pat susilpnina atsekamumą ir sumažina bendrą gamybos linijos intelektą ir koordinavimą.
HGLaser – baterijų dangtelio surinkimo pažangios gamybos specialistas
Kaip lazerinio apdorojimo ir automatizavimo sprendimų tiekėja, HGLaser daugiausia dėmesio skiria sistemos{0}}lygio gamybos sprendimų, skirtų akumuliatoriaus dangtelių surinkimo gamybai, teikimui.
Bendrovė sukūrė atnaujintą visiškai automatizuotą kniedytų akumuliatoriaus dangtelių surinkimo ir bandymo gamybos liniją, pasiekiančią perversmą daugiau nei 2400 vnt/h, tuo pačiu užtikrindama stabilų kvalifikuotą išeigą.
Dėl integruotos sistemos naujovių HGLaser suteikia gamybos sprendimą, kuris yra labai efektyvus, tikslus ir patikimas, palaikantis nuolatinį pramonės atnaujinimą.
„Flexi“ serija – visiškai automatinis kniedytas akumuliatoriaus dangtelio surinkimas ir bandymo linija
Itin greitas-| Itin-Tikslus|Itin stabilus-
Ši gamybos linija sujungia visą gamybos procesą į vieną nenutrūkstamą srautą, įskaitant lankstų automatizuotą padavimą, linijinį lazerinį žymėjimą ir rūšiavimą, tikslų surinkimą, suvirinimą lazeriu, sandarinimo našumo testavimą ir galutinį funkcinį patvirtinimą.
Tai užtikrina tikslinį optimizavimą pagrindinėms akumuliatoriaus dangtelio gamybos kliūtims.
1 pagrindinis iššūkis: po-suvirinimo plokštumo nestabilumas, turintis įtakos išeigai ir saugai
Prasta plokštumo kontrolė po suvirinimo gali sukelti problemų tiekiant baterijų elementų gamintojus, o tai turi tiesioginės įtakos išeigai ir akumuliatoriaus saugai.
HGLaser sprendimas
Savarankiškai-sukurta lygumo valdymo technologija + visas-procesų stebėjimas + išmanusis algoritmo valdymas
Proceso metodas:
Viso{0}}proceso stebėjimas atliekant suvirinimą, pirminį kniedijimą, pagrindinį kniedijimą ir helio nuotėkio bandymą su optimizuotu parametrų valdymu
Duomenimis{0}}pagrįsto algoritmo optimizavimas, leidžiantis tiksliai reguliuoti ir valdyti uždarą-ciklą
Rezultatai:
Dangtelio lygumas reguliuojamas 0,05 mm
Suvirinimo proceso išeiga Didesnė arba lygi 98 %
Pasiekti pramonės{0}}pirmaujantį našumo lygį
2 pagrindinis iššūkis: lankstumo trūkumas kelių{1}}modelių-paketinėje gamyboje
Tradicinėms gamybos linijoms sunku prisitaikyti prie kelių{0}}SKU ir mažų-partijinės gamybos, todėl dėl pakeitimų atsiranda mažas panaudojimas ir dažnos prastovos.
HGLaser sprendimas
Modulinė architektūra + visas-modelių suderinamumas + didelės-greitos maglev perdavimo sistema
Proceso metodas:
Adaptyvios šėrimo strategijos, pagrįstos medžiagos savybėmis, siekiant sumažinti netinkamą padavimą ir pertrūkius
Modulinė armatūros, tiekimo sistemų, judesių blokų ir perdavimo modulių konstrukcija, leidžianti žymiai sutrumpinti perjungimo laiką
Didelio-greičio maglev perdavimo sistema, leidžianti transportuoti iki 2 m/s greičiu, padėties nustatymo tikslumas ±0,02 mm, o vienos-stoties naudingoji apkrova Didesnė arba lygi 30 kg
Rezultatai:
Suderinamas su visais kniedytų akumuliatoriaus dangtelių modeliais, kurių matmenys yra 280 mm × 80 mm
Gamybos našumas iki 2400 vnt/val
Pramonėje{0}}pirmiausias pralaidumas
Pramonės patvirtinimas ir vertės kūrimas
Gamybos linija veiksmingai pašalina pagrindines akumuliatoriaus dangtelių gamybos kliūtis, suteikdama stabilų-greitinį suvirinimą, tikslų surinkimą ir AI-pagrįstą tikrinimo galimybes.
Jis jau buvo patvirtintas masinėje gamyboje klientų vietose ir sulaukė didelio pripažinimo iš pirmaujančių elektromobilių akumuliatorių konstrukcinių komponentų gamintojų.
HGLaser: pažangi EV baterijų komponentų gamyba
Nuo pagrindinių lazerinio apdorojimo technologijų iki visiško -linijinių sistemų integravimo ir uždarojo-ciklo automatizavimo, HGLaser toliau gilina lazerių gamybos ir išmaniųjų gamybos sistemų integraciją.
Kurdama klientams pritaikytus, scenarijais{0}}pagrįstus sprendimus, įmonė teikia keičiamo dydžio ir labai patikimas „iki raktų“ gamybos linijas pasauliniams akumuliatorių gamintojams.
Einant į priekį, HGLaser ir toliau skatina elektromobilių baterijų gamybą link ateities, kuri būtų saugesnė, efektyvesnė ir išmanesnė.
