Yra daug lakštinio metalo pjovimo apdirbimo galimybių, o kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti vertinant pritaikymą, yra šie: medžiagos tipas, medžiagos storis, detalės geometrija, reikalinga briaunų kokybė, išeiga, leistinas šilumos ar mechaninės jėgos lygis, matmenų tolerancijos, kapitalo sąnaudos ir veiklos sąnaudos.
Populiariausios tradicinės lakštinio metalo technologijos yra šlyties pjovimas (pvz., štampavimas), vandens srove, plazma, EDM, lazeris. 1930-aisiais pjovimas vandens srove buvo plačiai naudojamas pramonės srityje, o apdorojimas liepsna ir plazminis pjovimas debiutavo septintajame dešimtmetyje. Pjovimas lazeriu buvo pristatytas aštuntajame dešimtmetyje. Pjovimo kirpimo būdą sunku atsekti, nes kai kuriuos jo pokyčius galima atsekti dar senovėje. 2016 metais pjovimas lazeriu sudarė didžiausią pasaulinių metalo pjovimo staklių pardavimų dalį. Lyginant pjovimo procesus, gali paaiškėti, kokie veiksniai paskatino daugybę gamintojų naudoti metalo plokščių pjovimą lazeriu. Čia neišvardijami kiekvieno proceso privalumai ir trūkumai, tačiau pateikiamas trumpas pjovimo ir pakeitimo procesų palyginimas.
Perforavimas ir pjovimas lazeriu
Perforavimas ir pjovimas gali būti labai greitas, nes daugeliu atvejų visa geometrinė forma gali būti iškirpta vienu smūgiu. Tačiau tam reikia didelių išankstinių įrankių sąnaudų, todėl gamybos partija turėtų būti pakankamai didelė. Perforavimo metu naudojama mechaninė jėga gali būti apribota tam tikromis geometrinėmis ypatybėmis, o tam tikrose dirbtuvėse, dirbančiose judrioje aplinkoje, nerekomenduojama atlikti perforavimo ir pjovimo.
Šviesolaidiniai lazeriai atvėrė kelią didelės galios pramoniniams lazeriams atpigti. Kai žmonės lygina lazerį ir štampavimą, ekonomiškai efektyvesnės technologijos ir automatizavimo technologijų pažanga greitai keičia lakštinio metalo dalių urmu gamybos būdą. Daugelis gamintojų naudojo pjovimą lazeriu kaip papildomą masinės skylių gamybos procesą arba pakeitė senas perforavimo mašinas metalo lazerinio pjovimo staklėmis.
Aptariame pagrindinius profilio pjovimo būdų privalumus ir trūkumus, daugiausia dėmesio skiriant skardos pjovimui, o ne lakštų pjovimui, nes didžiausias pjovimo poreikis rinkoje yra lakštinis metalas. Atkreipkite dėmesį, kad tie, kurių maksimalus storis yra {{0}},5 colio (12 milimetrų), yra vadinami lakštiniu metalu, o tie, kurių storis didesnis nei 0,5 colio (12 milimetrų), vadinami lakštu .
Pjovimas vandens srove ir lazeriu
Pjovimo vandeniu staklės plačiai naudojamos metalų ir nemetalų pjovimui. Iš esmės pjovimas vandens srove yra mechaninio apdorojimo procesas, todėl didesnio kietumo medžiagoms reikalinga didesnė pjovimo jėga ir pjovimo greitis sulėtės. Pjaunant metalą vandens srove reikia naudoti abrazyvą, todėl purkštukas gali susidėvėti. Sukauptos abrazyvinės krūvos ir abrazyvinių miltelių tvarkymas taip pat reikalauja didelių eksploatacinių išlaidų.
Kalbant apie medžiagų, kurias galima pjauti, diapazoną ir storį, pjovimas vandens srove yra lankstus. Skaiduliniai lazeriai gali greičiau pjaustyti metalo lakštus, dažniausiai naudojant siaurą pjovimo tvarką, jiems nereikia priežiūros ar eksploatacinių medžiagų. Todėl, jei ceche atliekamas didelis lakštinio metalo pjovimo kiekis, tai tampa pageidaujamu gamybos sprendimu.
EDM ir lazerinis pjovimas
EDM naudojantys gamintojai turi bent vieną bendrą bruožą. Jie turi atitikti labai griežtus matmenų nuokrypius (dažniausiai kelis mikrometrus ar mažiau). EDM patenkino rinkos poreikį pjaustyti didelės vertės dalis su storesnėmis nei 12 mm storio metalo sienelėmis, kurioms reikalingas vertikalus skerspjūvis, itin tikslūs leistini nuokrypiai ir žemesnė nei mikronų paviršiaus apdaila. Skirtingai nuo pjovimo lazeriu, plonesnių lakštų pjovimo greičio žymiai pagerinti negalima. Pjovimas lazeriu gali būti papildomas išankstinio pjovimo skylių ir pjovimo funkcijų procesas, kuriam nereikia mikrometro lygio tikslumo. Įprastų lakštinio metalo apdirbimo diapazonų (0.25 mm iki 12 mm) atveju pjovimas lazeriu yra daug greitesnis nei apdirbimas elektros išlydžiu (netgi sukrautos versijos) ir gali išlaikyti aukštą tikslumą daugelyje programų.
Pjovimas plazminiu ir lazeriu
Plazminis pjovimas gali būti naudojamas metalui pjauti nuo plonų plokščių iki storų plokščių (kelių milimetrų ar dešimčių milimetrų), kurių plyšiai paprastai yra platesni nei lazerio plyšiai ir žymiai didesnis šilumos patekimas į dalis, o kai kuriais atvejais pjovimo paviršius yra šiurkštesnis. . Palyginti su lazeriu, plazminis pjovimas dažnai laikomas mažiau tiksliu lakštinio metalo pjovimo metodu. Žvelgiant iš istorinės perspektyvos, plazminio pjovimo pranašumai, palyginti su pjovimu lazeriu, yra storų plokščių pjovimas ir nebrangus tikslių lakštinio metalo dalių pjovimas. Skaidulinio lazerio galia sparčiai didėja vis labiau prieinamomis kainomis, todėl kasmet tikslesni storų plokščių pjovimas. Pavyzdžiui, naudojant 10-12 kW skaidulinio lazerio sistemą galima pasiekti aukštos kokybės ir greito 50 mm storio nerūdijančio plieno, mažai anglies išskiriančio plieno ir aliuminio pjovimo. Galima numatyti, kad ateityje tarp šių dviejų apdorojimo procesų bus dar daugiau judėjimo šviesolaidiniams lazeriams naudinga kryptimi.
Pjovimo proceso kapitalo sąnaudos ir eksploatacinės išlaidos labai skiriasi. Atsižvelgiant į didelį skaidulinių lazerių greitį ir patikimumą, jie paprastai lenkia kitus procesus pagal komponentų sąnaudas. Be to, pluoštiniai lazeriai buvo pagaminti į ekonomiškus komponentus, kurių anksčiau nebuvo įmanoma pasiekti. Artimiausioje ateityje skaidulinio pjovimo lazeriu pranašumai išryškės.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Mes turime visapusiškai sutvarkytą lazerinę išmaniąją mašiną, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
