Šiais laikais vis daugiau automobilių kėbulo dalių naudoja karštai suformuotas dalis. Karštai formuojamų dalių gamybai reikia pereiti įvairius formos formavimo etapus, o formą reikia apipjaustyti, kad metalas būtų suformuotas į dalis. Kadangi karštai formuojamos detalės yra labai kietos, jas pataisyti formoje beveik neįmanoma, o jas reikia apdirbti, kad susidarytų tinkama forma, o tai ne tik padidina gamybos savikainą, bet ir sumažina gamybos efektyvumą. Kadangi lazerio spindulys neveikia jokios jėgos ruošinio ir nesiliečia su pjovimo įrankiu, tai reiškia, kad ruošinys neturi mechaninės deformacijos, nėra įrankio nusidėvėjimo, įrankio keitimo problemos ir nereikia atsižvelgti į pjovimo medžiagą. jo kietumas, tai yra, pjovimo lazeriu galimybei neturi įtakos pjaunamos medžiagos kietumas, o bet kokia kietumo medžiaga gali būti pjaustoma. Šiuo metu pjovimas lazeriu vis dar yra efektyviausias apdorojimo būdas skylėms pjauti ir didelio stiprumo plieno karštai formuotų dalių apipjaustymui.
Pjovimo lazeriu procese, pjaustant sudėtingus paviršius, neišvengiamai iškils pjovimo šlaunies problema. Dalių pjovimas turi didelę įtaką gaminio kokybei. Pagrindinis šio tyrimo tikslas – išanalizuoti pjovimo šlaunų atsiradimo priežastis ir pasiūlyti įmanomus sprendimus, užtikrinančius dalių kokybę ir saugą.
Po daugybės praktikos ir analizės apibendrinome šiuos dalykus.
1. Pjovimo kampo aukštis ir fokusavimo įtaka
Paprastai fokusavimo padėtis turi būti ruošinio paviršiuje arba šiek tiek žemiau, tačiau skirtingoms medžiagoms keliami skirtingi reikalavimai. Pjaunant anglinį plieną, pjovimo kokybė geresnė, kai dėmesys sutelkiamas į plokštės paviršių; Pjaunant nerūdijantį plieną, židinys turi būti maždaug 1/2 plokštės storio.
Po bandymo, kai galios ir greičio parametrai yra vienodi, aukščio ir židinio keitimas turės įtakos kampo įdubimo dydžiui. Tačiau faktiniame 3D ruošinio pjovimo procese mes nustatėme, kad dabartinė įranga paprastai yra automatinio fokusavimo, naudojant talpinį aukščio jutiklį, o fokusavimas ir aukštis gamybos proceso metu iš esmės yra stabilūs, todėl jo poveikis pjovimo sruogoms yra iš esmės pašalinta.
2. Pjovimo antgalio ir pjovimo oro slėgio poveikis
Pjovimo lazeriu metu lazerio spindulys turi praeiti pro purkštuko generuojamą dujų srauto lauką. Ypatinga viršgarsinio antgalio struktūra gali paversti beveik visą pagalbinių dujų slėgį kinetine energija, nupūsti šlaką ir pasiekti tobulesnį lazerinio pjovimo paviršių. Pakeitus pjovimo antgalio tipą galima pagerinti pjovimo šerdį, kai pjovimo parametrai nesikeičia.
3. Nuokrypio tarp skaitmeninio analoginio ir tikrojo ruošinio įtaka
Karštai formuotų dalių gamybos procesas baigiamas šiais trimis etapais.
(1) Užpildymo lapo gamyba. Uždarymo lakštas yra lakštas su specifiniu profiliu, pagamintas išvyniojimo ir uždarymo linijoje, o paskui transportuojamas į karšto formavimo liniją. Robotas siunčia uždarymo lapą į kodavimo mašiną per vakuuminį siurblį kodavimui, o tada uždeda jį ant konvejerio linijos, kad būtų perduota į šildymo krosnį.
(2) Metalografinė struktūra austenitizuota.
(3) Karštas štampavimas.
Faktiniame dalių gamybos procese, kurį veikia tokie veiksniai kaip karšto preso atšokimas ir padavimas, ruošinio būsenos yra skirtingos, o tarp skaitmeninio ir analoginio programavimo ir tikrojo ruošinio yra tam tikra klaida, o tai yra prastos kampo kokybės ir nudegimų.
Atlikus lauko gamybos bandymą, daug kartų buvo matuojami tie patys pjovimo parametrai ir ta pati detalių partija, ir buvo nustatyta, kad įtaka įduboms buvo nedidelė.
4.Įtaka tarp ruošinio tvirtinimo padėties
Padėtis tarp ruošinio ir tvirtinimo įtaiso labai veikia pjovimo dalies tikslumą. Pjovimo metu pjovimo dujos su dideliu slėgiu dalyvauja pjaunant ir pučia ruošinį, o tai gali būti viena iš kampo įdubimo priežasčių.
Taikant tuos pačius pjovimo parametrus, tą pačią dalių partiją galima išmatuoti kelis kartus, taip pat pridėti slėgio gnybtą ir atsarginį paviršių, o tai gali pagerinti gamybos matmenų stabilumą, tačiau turi mažai įtakos šerdies gerinimui.
5. Pjovimo galios ir kampo greičio poveikis
Lazerio galios dydis turi didelę įtaką pjovimo greičiui, pjovimo siūlės pločiui, pjovimo storiui ir pjovimo kokybei. Reikalinga galia nustatoma pagal medžiagos charakteristikas ir pjovimo mechanizmą. Po bandymo nustatyta, kad posūkio greičio keitimas paveiks kampo šlifavimo dydį tuo pačiu greičiu.
Pjovimo lazeriu procese pjovimo greitis turi didelę įtaką pjovimo medžiagos kokybei. Dėl idealaus pjovimo greičio pjovimo paviršius atrodys gana stabilios linijos, o apatinėje medžiagos dalyje nebus šlako. Kai pjovimo greitis yra palyginti mažas, lazerio energijos veikimo laikas pjovimo siūlėje pailgėja, todėl padidėja pjovimo siūlės plotis. Kai pjovimo greitis per lėtas, lazerio spindulio veikimo laikas per ilgas, skirtumas tarp ruošinio viršutinės ir apatinės pjovimo siūlės bus didelis, pjovimo kokybė sumažės, o gamybos efektyvumas labai sumažės. . Didėjant pjovimo greičiui, lazerio spindulio energijos veikimo laikas ant ruošinio tampa trumpesnis, todėl sumažėja šilumos sklaidos ir šilumos laidumo efektai, taigi atitinkamai mažesnis ir pjaunamos siūlės plotis. Kai greitis yra per didelis, nupjautas ruošinys nebus perpjautas dėl nepakankamo pjovimo šilumos kiekio. Šis reiškinys priklauso nebaigtam pjovimui, o išsilydžiusios medžiagos negalima laiku nupūsti. Dėl šių išlydytų medžiagų nupjauta siūlė vėl bus suvirinta.
Apibendrinant, mes nustatėme, kad faktinėje gamyboje parametrų, tokių kaip galia ir greitis, pokyčiai turi didelę įtaką šlifavimui. 3D ruošinys ne visada pjaunamas tiesia linija. Pjovimo metu bus daug kampų, iškilimų ar krypties pasikeitimų. Faktinis staklių veikimo greitis nuolat kinta. Šiuo tikslu surinkome realaus laiko kelio greičio, lazerio galios, dažnio, darbo koeficiento ir kitus parametrų duomenis, suderinome geriausius pjovimo parametrus pagal jų pokyčius, nustatėme atitinkamą funkcinį ryšį ir supratome, kad išvesties kintamasis sumins laiką. - keisti staklių judėjimo parametrus, kad efektyvumas nesumažėtų, padidėtų pjovimo kokybė arba šiek tiek sumažėtų efektyvumas ir pagerėtų pjovimo kokybė. Įrašykite formulę į sistemos programą ir aktyvuokite funkciją tiesiogiai per žmogaus ir kompiuterio sąsają.
Apie HGTECH: HGTECH yra lazerių pramoninio taikymo pradininkas ir lyderis Kinijoje bei autoritetingas pasaulinių lazerinio apdorojimo sprendimų tiekėjas. Mes turime visapusiškai sutvarkytą lazerinę išmaniąją mašiną, matavimo ir automatizavimo gamybos linijas bei išmanią gamyklos konstrukciją, kad pateiktume bendrus protingos gamybos sprendimus.
