SLM metalo 3D spausdinimo įranga

SLM metalo 3D spausdinimo įranga

Produktų aprašymas HGETCH LSP yra pramoninė -klasės metalo priedų gamybos sistema, naudojanti selektyvaus lazerio lydymosi (SLM) technologiją, sukurta aviacijos, automobilių, medicinos prietaisų sektoriams ir pažangioms gamintojų bendruomenėms. Sistema, turinti dvigubo-pluošto lazerio konfigūraciją,...
Siųsti užklausą
produkto pristatymas

Produktų aprašymas

 

HGETCH LSP yra pramoninė{0}} metalo priedų gamybos sistema, naudojanti selektyvaus lazerio lydymosi (SLM) technologiją, sukurta aviacijos, automobilių, medicinos prietaisų sektoriams ir pažangioms gamintojų bendruomenėms. Sistema, turinti dvigubo-pluošto lazerio konfigūraciją, siūlo 280 × 280 × 350 mm konstrukciją ir apdoroja platų aukštos kokybės lydinių asortimentą, įskaitant titaną (Ti6Al4V), nerūdijantį plieną (316 l/17-4 PH), aliuminį (aliuminis) (aliuminis) (Inconel 718), kobalto-chromo ir tauriųjų metalų, skirtų pagal užsakymą pagamintiems papuošalams.

 

LSP metalo 3D spausdinimo įranga užtikrina išskirtinį ±0,05 mm matmenų tikslumą, o dalių tankis viršija 99,9 %, todėl gaminami komponentai, kurių mechaninės savybės prilygsta kaltinėms medžiagoms. Jo integruota uždaro ciklo atmosferos valdymo sistema palaiko ne mažesnį nei 100 ppm deguonies lygį, užtikrindama proceso stabilumą ir atitiktį ISO 9001 kokybės valdymo standartams.

 

3d printing machine

 

Lazerinė sistema Dviejų skaidulų lazeriai, 500 W vienam pluoštui, bangos ilgis 1070 nm
Sluoksnio storio diapazonas 20-100 μm (reguliuojamas)
Dėmės skersmuo 70 μm
Nuskaitymo greitis Iki 7 m/s
Padėties nustatymo tikslumas ±0,05 mm
Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas ±0,02 mm
Minimalus funkcijos dydis 0,3 mm
Paviršiaus šiurkštumas Ra 6-10 μm (atspausdinta)
Dalies tankis Didesnis arba lygus 99,9 %
Deguonies kiekio kontrolė Mažiau nei arba lygus 100 ppm
Inertinės dujos Argonas arba azotas (grynumas didesnis arba lygus 99,999%)
Miltelių dalelių dydis 15–45 μm (sferinis)
Miltelių atkūrimo greitis Didesnis arba lygus 95 %

 

Privalumai:

1. Itin-didelis tikslumas ir medžiagos tankis

±0,05 mm Matmenų tikslumas: Konfigūruojamas sluoksnio storis (20-50 μm), o minimali skiriamoji geba yra 30 μm

Didesnis arba lygus 99,9 % Dalies tankis: Mechaninės savybės atitinka apdorotų medžiagų savybes; tempiamasis stipris Didesnis nei 950 MPa arba lygus Ti6Al4V

Griežta tolerancijos kontrolė: ±0,1 % matmenų paklaida atitinka griežtas aviacijos ir erdvės surinkimo specifikacijas

2. Išsamios kelių{1}}medžiagų galimybės

Titano lydinio optimizavimas: specialūs Ti6Al4V proceso parametrai pašalina vandenilio trapumo ir įtrūkimo riziką

Pagreitintas nerūdijančio plieno apdirbimas: 40 % greitesnis 17–4 PH ir 316 l lydinių gamybos greitis nepažeidžiant vientisumo

Lengvi aliuminio sprendimai: AlSi10Mg apdorojimas leidžia 30 % sumažinti svorį automobilių ir aviacijos konstrukcijų reikmėms

Aukštos{0}}temperatūros superlydinio palaikymas: „Inconel 718“, skirtas nuolatiniam darbui iki 1000 laipsnių, idealiai tinka turbinos menčių gamybai

3. Didelis-efektyvus gamybos našumas

Dvigubas{0}}lazerinis sinchronizavimas: du nepriklausomai valdomi 500 W skaiduliniai lazeriai užtikrina 2 kartų pagreitį

Išmanioji susiuvimo technologija: sklandus kelių{0}}lazerinių zonų integravimas užtikrina vienodą didelių dalių paviršiaus kokybę

Automatizuotas miltelių perdirbimas: 95% arba lygus miltelių atgavimo greitis sumažina medžiagų sąnaudas 30%

4. Pramonės-laipsnio saugos architektūra

Inertinės atmosferos kontrolė: uždara{0}}argono/azoto cirkuliacija palaiko deguonies koncentraciją, mažesnę arba lygią 100 ppm per visą gamybos ciklą

Slėgio stabilizavimas: kameroje palaikomas slėgio skirtumas<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards

Kelių-sluoksnių saugos blokatoriai: triguba-perteklinė apsauga naudojant lazerinį saugos gaubtą, šilumos stebėjimo jutiklius ir dujų nuotėkio aptikimo sistemas

5. Pažangi operacinė sąsaja

Vieno-palietimo automatizuota darbo eiga: automatizavimas nuo pabaigos-iki- nuo CAD importavimo, kad būtų užbaigtas kūrimas, pašalina rankinį įsikišimą

Nuotolinio stebėjimo sąsaja: žiniatinkliu{0}}pagrįsta prietaisų skydelis tiesiogiai mato kūrimo eigą, atmosferos sąlygas, lazerio galios metriką ir svarbiausius proceso parametrus

AI-Galima nuspėjamoji priežiūra: mašininio mokymosi algoritmai aptinka anomalijų modelius ir pateikia prevencinius priežiūros įspėjimus

Maker-Optimizuota naudotojo patirtis: intuityvi sąsaja su iš anksto-sukonfigūruotais šablonais įprastiems kūrėjų projektams, vadovaujamos darbo eigos pradedantiesiems operatoriams ir detalus parametrų valdymas pažengusiems naudotojams.

 

Produktų taikymas

 

application

applications

Aviacija ir gynyba

Turbinos menčių gamyba: Inconel 718 superlydinio apdorojimas su 1000 laipsnių šiluminė varža ir 25% masės sumažinimu

Variklio tvirtinimo konstrukcijos: topologija{0}}optimizuoti Ti6Al4V komponentai, leidžiantys sutaupyti 30 % svorio, išlaikant konstrukcijos vientisumą

Palydovo komponentai: monolitinės grotelių struktūros, pašalinančios kelių{0}}dalių surinkimo reikalavimus

Automobilių inžinerija

Lengvi konstrukciniai komponentai: AlSi10Mg aliuminio laikikliai sumažina masę 40 % -dalies daliai, kad padidėtų kuro efektyvumas

Individualizuotos vidaus sistemos: greitas mažos-apimties individualizuotų komponentų kartojimas su 60 % pagreitintais kūrimo ciklais

Jėgos pavaros prototipų kūrimas: nerūdijančio plieno išmetimo kolektoriai, skirti funkciniam skaičiavimo skysčių dinamikos konstrukcijų patvirtinimui

Medicina ir sveikatos priežiūra

Ortopediniai implantai

Konkretūs pacientų-chirurginiai vadovai: KT-išvesti priešoperacinio planavimo instrumentai su 0,1 mm padėties tikslumu

Dantų restauravimas prie kėdės: kobalto{0}}chromo vainikėliai ir tilteliai, leidžiantys tą pačią-dieną suprojektuoti, pagaminti ir pristatyti

Energija ir energijos gamyba

Dujų turbinos komponentai: nikelio{0}}super lydinio mentės, pailginančios eksploatavimo laiką 3 kartus esant ekstremalioms šiluminėms sąlygoms

Pažangūs šilumokaičiai: monolitinė vidinio srauto kanalo architektūra pagerina šilumos perdavimo efektyvumą 50 %

Branduolinės energijos vožtuvai: korozijai{0}}atsparūs nerūdijančio plieno mazgai, atitinkantys griežtus branduolinės saugos sertifikavimo standartus

Įrankių ir formų gamyba

Konformalios aušinimo sistemos: integruoti spiraliniai aušinimo kanalai įpurškimo formose, sumažinantys ciklo laiką 40 %

Greitas įrankių patvirtinimas: tiesioginė plieninių įdėklų gamyba, sutraukianti naujų produktų kūrimo terminus nuo 3 mėnesių iki 2 savaičių

Maker Community & Advanced DIY

Pagal užsakymą pagaminti funkciniai komponentai: individualūs mechaniniai mazgai, specializuoti įrankiai ir atsarginės dalys asmeniniams inžineriniams projektams

Meninė metalo gamyba: sudėtingos geometrinės skulptūros ir dekoratyviniai elementai, kurių neįmanoma pasiekti naudojant įprastinius gamybos metodus

Greita prototipų iteracija: pagreitinta koncepcija-į-funkcinį-metal-prototipo darbo eigą, leidžiančią per kelias dienas sukurti asmeninius išradimus

Akademinės ir švietimo programos: universitetų laboratorijos ir gamintojų erdvės, kuriose HG{0}}M280 naudojama pažangiosios priedų gamybos mokymo programai ir praktiniam{2}}mokymui

Aukščiausios kokybės juvelyrinių dirbinių gamyba: aukščiausios klasės{0}}asmeniniai papuošalai, laikrodžiai ir madingi aksesuarai, naudojant suderinamas tauriųjų metalų -lydinių sistemas.

 

Produktų DUK

 

1 klausimas: koks yra didžiausias HGTECH metalo 3D spausdinimo įrangos sukūrimo vokas?

A: Sistema talpina komponentus iki 280×280×350 mm (X/Y/Z). Didesnio-masto pritaikymams apsvarstykite mūsų HG-M450 platformą su 450 × 450 × 500 mm tūrio. Didelės dalys taip pat gali būti suskirstytos į segmentus ir{11}}surenkamos po gamybos.

 

2 klausimas: kokie yra tipiniai kūrimo ciklo laikai?

A: Sukūrimo trukmė priklauso nuo dalies geometrijos, sluoksnio skiriamosios gebos ir užpildymo tankio. Reprezentatyvūs gairės:

Danties vainikėlis (5cm³): ~2 val

Automobilinis laikiklis (200 cm³): 8-10 valandų

Orlaivių erdvės konstrukcijos komponentas (1000 cm³): 24-36 valandos

Dvigubas{0}}lazerinis sinchronizavimas padidina pralaidumą maždaug 1,8 karto, palyginti su vieno{2}}lazerio konfigūracijomis.

 

3 klausimas: ar miltelių regeneravimas yra gyvybingas gamybos etapams?

A: Taip. Automatizuota sijojimo sistema pasiekia 95% arba didesnį regeneravimo efektyvumą. Rekomenduojame regeneruotą medžiagą maišyti su pirminiais milteliais santykiu 30–50%, kad išlaikytumėte mechaninę konsistenciją. Išskirtinis perdirbtų miltelių naudojimas gali padidinti deguonies kiekį ir pabloginti tempimo savybes.

 

4 klausimas: kuo SLM{1}}pagaminti komponentai skiriasi nuo įprastai apdirbamų dalių?

A: Apdorojant SLM pasiekiamas didesnis arba lygus 99,9 % tankis, o tempimo / takumo stipris artėja prie kaltinės medžiagos specifikacijų. Pagrindiniai pranašumai apima:

Geometrinė laisvė: vidiniai kanalai, gardelės struktūros ir topologija{0}}optimizuotos formos, neįmanomos naudojant atimties metodus

Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%

Greita iteracija: koncepcijos{0}}į-komponentų laiko juostos suglaudintos iki 1–3 dienų be papildomų investicijų

Masinis optimizavimas: topologija{0}}pagrįstos konstrukcijos leidžia sumažinti svorį 20–40 %

Populiarus Žymos: slm metal 3d spausdinimo įranga, gamintojai, tiekėjai, kaina, pardavimas

Siųsti užklausą

Namuose

Telefono

El. paštas

Tyrimo