
SLM metalo 3D spausdinimo įranga
Produktų aprašymas
HGETCH LSP yra pramoninė{0}} metalo priedų gamybos sistema, naudojanti selektyvaus lazerio lydymosi (SLM) technologiją, sukurta aviacijos, automobilių, medicinos prietaisų sektoriams ir pažangioms gamintojų bendruomenėms. Sistema, turinti dvigubo-pluošto lazerio konfigūraciją, siūlo 280 × 280 × 350 mm konstrukciją ir apdoroja platų aukštos kokybės lydinių asortimentą, įskaitant titaną (Ti6Al4V), nerūdijantį plieną (316 l/17-4 PH), aliuminį (aliuminis) (aliuminis) (Inconel 718), kobalto-chromo ir tauriųjų metalų, skirtų pagal užsakymą pagamintiems papuošalams.
LSP metalo 3D spausdinimo įranga užtikrina išskirtinį ±0,05 mm matmenų tikslumą, o dalių tankis viršija 99,9 %, todėl gaminami komponentai, kurių mechaninės savybės prilygsta kaltinėms medžiagoms. Jo integruota uždaro ciklo atmosferos valdymo sistema palaiko ne mažesnį nei 100 ppm deguonies lygį, užtikrindama proceso stabilumą ir atitiktį ISO 9001 kokybės valdymo standartams.

| Lazerinė sistema | Dviejų skaidulų lazeriai, 500 W vienam pluoštui, bangos ilgis 1070 nm |
| Sluoksnio storio diapazonas | 20-100 μm (reguliuojamas) |
| Dėmės skersmuo | 70 μm |
| Nuskaitymo greitis | Iki 7 m/s |
| Padėties nustatymo tikslumas | ±0,05 mm |
| Pakartotinis padėties nustatymo tikslumas | ±0,02 mm |
| Minimalus funkcijos dydis | 0,3 mm |
| Paviršiaus šiurkštumas | Ra 6-10 μm (atspausdinta) |
| Dalies tankis | Didesnis arba lygus 99,9 % |
| Deguonies kiekio kontrolė | Mažiau nei arba lygus 100 ppm |
| Inertinės dujos | Argonas arba azotas (grynumas didesnis arba lygus 99,999%) |
| Miltelių dalelių dydis | 15–45 μm (sferinis) |
| Miltelių atkūrimo greitis | Didesnis arba lygus 95 % |
Privalumai:
1. Itin-didelis tikslumas ir medžiagos tankis
±0,05 mm Matmenų tikslumas: Konfigūruojamas sluoksnio storis (20-50 μm), o minimali skiriamoji geba yra 30 μm
Didesnis arba lygus 99,9 % Dalies tankis: Mechaninės savybės atitinka apdorotų medžiagų savybes; tempiamasis stipris Didesnis nei 950 MPa arba lygus Ti6Al4V
Griežta tolerancijos kontrolė: ±0,1 % matmenų paklaida atitinka griežtas aviacijos ir erdvės surinkimo specifikacijas
2. Išsamios kelių{1}}medžiagų galimybės
Titano lydinio optimizavimas: specialūs Ti6Al4V proceso parametrai pašalina vandenilio trapumo ir įtrūkimo riziką
Pagreitintas nerūdijančio plieno apdirbimas: 40 % greitesnis 17–4 PH ir 316 l lydinių gamybos greitis nepažeidžiant vientisumo
Lengvi aliuminio sprendimai: AlSi10Mg apdorojimas leidžia 30 % sumažinti svorį automobilių ir aviacijos konstrukcijų reikmėms
Aukštos{0}}temperatūros superlydinio palaikymas: „Inconel 718“, skirtas nuolatiniam darbui iki 1000 laipsnių, idealiai tinka turbinos menčių gamybai
3. Didelis-efektyvus gamybos našumas
Dvigubas{0}}lazerinis sinchronizavimas: du nepriklausomai valdomi 500 W skaiduliniai lazeriai užtikrina 2 kartų pagreitį
Išmanioji susiuvimo technologija: sklandus kelių{0}}lazerinių zonų integravimas užtikrina vienodą didelių dalių paviršiaus kokybę
Automatizuotas miltelių perdirbimas: 95% arba lygus miltelių atgavimo greitis sumažina medžiagų sąnaudas 30%
4. Pramonės-laipsnio saugos architektūra
Inertinės atmosferos kontrolė: uždara{0}}argono/azoto cirkuliacija palaiko deguonies koncentraciją, mažesnę arba lygią 100 ppm per visą gamybos ciklą
Slėgio stabilizavimas: kameroje palaikomas slėgio skirtumas<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards
Kelių-sluoksnių saugos blokatoriai: triguba-perteklinė apsauga naudojant lazerinį saugos gaubtą, šilumos stebėjimo jutiklius ir dujų nuotėkio aptikimo sistemas
5. Pažangi operacinė sąsaja
Vieno-palietimo automatizuota darbo eiga: automatizavimas nuo pabaigos-iki- nuo CAD importavimo, kad būtų užbaigtas kūrimas, pašalina rankinį įsikišimą
Nuotolinio stebėjimo sąsaja: žiniatinkliu{0}}pagrįsta prietaisų skydelis tiesiogiai mato kūrimo eigą, atmosferos sąlygas, lazerio galios metriką ir svarbiausius proceso parametrus
AI-Galima nuspėjamoji priežiūra: mašininio mokymosi algoritmai aptinka anomalijų modelius ir pateikia prevencinius priežiūros įspėjimus
Maker-Optimizuota naudotojo patirtis: intuityvi sąsaja su iš anksto-sukonfigūruotais šablonais įprastiems kūrėjų projektams, vadovaujamos darbo eigos pradedantiesiems operatoriams ir detalus parametrų valdymas pažengusiems naudotojams.
Produktų taikymas


Aviacija ir gynyba
Turbinos menčių gamyba: Inconel 718 superlydinio apdorojimas su 1000 laipsnių šiluminė varža ir 25% masės sumažinimu
Variklio tvirtinimo konstrukcijos: topologija{0}}optimizuoti Ti6Al4V komponentai, leidžiantys sutaupyti 30 % svorio, išlaikant konstrukcijos vientisumą
Palydovo komponentai: monolitinės grotelių struktūros, pašalinančios kelių{0}}dalių surinkimo reikalavimus
Automobilių inžinerija
Lengvi konstrukciniai komponentai: AlSi10Mg aliuminio laikikliai sumažina masę 40 % -dalies daliai, kad padidėtų kuro efektyvumas
Individualizuotos vidaus sistemos: greitas mažos-apimties individualizuotų komponentų kartojimas su 60 % pagreitintais kūrimo ciklais
Jėgos pavaros prototipų kūrimas: nerūdijančio plieno išmetimo kolektoriai, skirti funkciniam skaičiavimo skysčių dinamikos konstrukcijų patvirtinimui
Medicina ir sveikatos priežiūra
Ortopediniai implantai
Konkretūs pacientų-chirurginiai vadovai: KT-išvesti priešoperacinio planavimo instrumentai su 0,1 mm padėties tikslumu
Dantų restauravimas prie kėdės: kobalto{0}}chromo vainikėliai ir tilteliai, leidžiantys tą pačią-dieną suprojektuoti, pagaminti ir pristatyti
Energija ir energijos gamyba
Dujų turbinos komponentai: nikelio{0}}super lydinio mentės, pailginančios eksploatavimo laiką 3 kartus esant ekstremalioms šiluminėms sąlygoms
Pažangūs šilumokaičiai: monolitinė vidinio srauto kanalo architektūra pagerina šilumos perdavimo efektyvumą 50 %
Branduolinės energijos vožtuvai: korozijai{0}}atsparūs nerūdijančio plieno mazgai, atitinkantys griežtus branduolinės saugos sertifikavimo standartus
Įrankių ir formų gamyba
Konformalios aušinimo sistemos: integruoti spiraliniai aušinimo kanalai įpurškimo formose, sumažinantys ciklo laiką 40 %
Greitas įrankių patvirtinimas: tiesioginė plieninių įdėklų gamyba, sutraukianti naujų produktų kūrimo terminus nuo 3 mėnesių iki 2 savaičių
Maker Community & Advanced DIY
Pagal užsakymą pagaminti funkciniai komponentai: individualūs mechaniniai mazgai, specializuoti įrankiai ir atsarginės dalys asmeniniams inžineriniams projektams
Meninė metalo gamyba: sudėtingos geometrinės skulptūros ir dekoratyviniai elementai, kurių neįmanoma pasiekti naudojant įprastinius gamybos metodus
Greita prototipų iteracija: pagreitinta koncepcija-į-funkcinį-metal-prototipo darbo eigą, leidžiančią per kelias dienas sukurti asmeninius išradimus
Akademinės ir švietimo programos: universitetų laboratorijos ir gamintojų erdvės, kuriose HG{0}}M280 naudojama pažangiosios priedų gamybos mokymo programai ir praktiniam{2}}mokymui
Aukščiausios kokybės juvelyrinių dirbinių gamyba: aukščiausios klasės{0}}asmeniniai papuošalai, laikrodžiai ir madingi aksesuarai, naudojant suderinamas tauriųjų metalų -lydinių sistemas.
Produktų DUK
1 klausimas: koks yra didžiausias HGTECH metalo 3D spausdinimo įrangos sukūrimo vokas?
A: Sistema talpina komponentus iki 280×280×350 mm (X/Y/Z). Didesnio-masto pritaikymams apsvarstykite mūsų HG-M450 platformą su 450 × 450 × 500 mm tūrio. Didelės dalys taip pat gali būti suskirstytos į segmentus ir{11}}surenkamos po gamybos.
2 klausimas: kokie yra tipiniai kūrimo ciklo laikai?
A: Sukūrimo trukmė priklauso nuo dalies geometrijos, sluoksnio skiriamosios gebos ir užpildymo tankio. Reprezentatyvūs gairės:
Danties vainikėlis (5cm³): ~2 val
Automobilinis laikiklis (200 cm³): 8-10 valandų
Orlaivių erdvės konstrukcijos komponentas (1000 cm³): 24-36 valandos
Dvigubas{0}}lazerinis sinchronizavimas padidina pralaidumą maždaug 1,8 karto, palyginti su vieno{2}}lazerio konfigūracijomis.
3 klausimas: ar miltelių regeneravimas yra gyvybingas gamybos etapams?
A: Taip. Automatizuota sijojimo sistema pasiekia 95% arba didesnį regeneravimo efektyvumą. Rekomenduojame regeneruotą medžiagą maišyti su pirminiais milteliais santykiu 30–50%, kad išlaikytumėte mechaninę konsistenciją. Išskirtinis perdirbtų miltelių naudojimas gali padidinti deguonies kiekį ir pabloginti tempimo savybes.
4 klausimas: kuo SLM{1}}pagaminti komponentai skiriasi nuo įprastai apdirbamų dalių?
A: Apdorojant SLM pasiekiamas didesnis arba lygus 99,9 % tankis, o tempimo / takumo stipris artėja prie kaltinės medžiagos specifikacijų. Pagrindiniai pranašumai apima:
Geometrinė laisvė: vidiniai kanalai, gardelės struktūros ir topologija{0}}optimizuotos formos, neįmanomos naudojant atimties metodus
Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%
Greita iteracija: koncepcijos{0}}į-komponentų laiko juostos suglaudintos iki 1–3 dienų be papildomų investicijų
Masinis optimizavimas: topologija{0}}pagrįstos konstrukcijos leidžia sumažinti svorį 20–40 %
Populiarus Žymos: slm metal 3d spausdinimo įranga, gamintojai, tiekėjai, kaina, pardavimas
Kitas
neSiųsti užklausą











